1, 실린더 체
(1) 원통체의 구성
실린더 스크린은 주로 전송 시스템, 메인 샤프트, 체 프레임, 스크린 메쉬, 밀봉 케이스 및 프레임으로 구성됩니다.
동시에 여러 크기 범위의 입자를 얻기 위해 체 전체 길이에 걸쳐 서로 다른 크기의 스크린을 설치할 수 있습니다. 흑연화 생산에서는 저항물질의 입자 크기를 최소화하기 위해 일반적으로 두 가지 크기의 스크린을 설치합니다. 저항 물질의 최대 입자 크기보다 큰 물질은 모두 체로 걸러낼 수 있으며 작은 체 구멍의 체는 공급 입구 근처에 배치되고 큰 체 구멍의 스크린은 배출구 근처에 배치됩니다.
(2) 원통형 체의 작동 원리
모터는 감속장치를 통해 스크린의 중심축을 회전시키며 마찰력에 의해 원통 내에서 물질이 일정 높이까지 들어 올려졌다가 중력에 의해 굴러 내려가면서 물질이 체로 걸러진다. 경사진 화면 표면을 따라 기울어졌습니다. 공급 끝에서 배출 끝으로 점차적으로 이동하면서 미세 입자는 메쉬 개구부를 통해 체로 통과하고 거친 입자는 체 실린더 끝에서 수집됩니다.
실린더 안의 자재를 축방향으로 이동시키기 위해서는 비스듬하게 설치해야 하며, 축과 수평면 사이의 각도는 일반적으로 4°~9°입니다. 원통형 체의 회전 속도는 일반적으로 다음 범위 내에서 선택됩니다.
(환승/분)
R 배럴 내부 반경(미터).
원통형 체의 생산 능력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
Q-배럴 체의 생산 능력(톤/시간) n-배럴 체의 회전 속도(rev/min);
Ρ-재료 밀도(톤/입방미터) μ - 재료 느슨한 계수, 일반적으로 0.4-0.6을 사용합니다.
R-bar 내부 반경(m) h – 재료 층 최대 두께(m) α – 원통형 체의 경사각(도).
그림 3-5 실린더 스크린의 개략도
2, 버킷 엘리베이터
(1) 버킷 엘리베이터 구조
버킷 엘리베이터는 호퍼, 전동 체인(벨트), 전동부, 상부, 중간 케이싱, 하부(테일)로 구성됩니다. 생산 중에 버킷 엘리베이터는 균일하게 공급되어야 하며 공급량이 과도하지 않아야 하단 부분이 재료에 의해 막히는 것을 방지할 수 있습니다. 호이스트가 작동 중일 때는 모든 점검문을 닫아야 합니다. 작업 중 문제가 발생한 경우 즉시 작동을 중지하고 문제를 해결하십시오. 직원은 항상 호이스트의 모든 부분의 움직임을 관찰하고 연결 볼트를 곳곳에서 확인하고 언제든지 조여야 합니다. 호퍼 체인(또는 벨트)이 정상적인 작동 장력을 갖도록 하부 섹션 나선형 장력 조절 장치를 조정해야 합니다. 호이스트는 무부하 상태에서 시작되어야 하며 모든 자재가 배출된 후에 정지되어야 합니다.
(2) 버킷 엘리베이터 생산 능력
생산능력 Q
i0-호퍼 부피(입방미터) 호퍼 피치(m); v-호퍼 속도(m/h);
Φ-채움 계수는 일반적으로 0.7로 간주됩니다. γ-재료 비중(ton/m3);
Κ – 재료 불균일 계수는 1.2 ~ 1.6을 사용합니다.
그림 3-6 버킷 엘리베이터의 개략도
Q-배럴 스크린 생산능력(톤/시간); n-배럴 스크린 속도(rev/min);
Ρ-재료 밀도(톤/입방미터) μ - 재료 느슨한 계수, 일반적으로 0.4-0.6을 사용합니다.
R-bar 내부 반경(m) h – 재료 층 최대 두께(m) α – 원통형 체의 경사각(도).
그림 3-5 실린더 스크린의 개략도
3, 벨트 컨베이어
벨트 컨베이어 유형은 고정식 컨베이어와 이동식 컨베이어로 구분됩니다. 고정 벨트 컨베이어는 컨베이어가 고정 위치에 있고 이송할 재료가 고정되어 있음을 의미합니다. 슬라이딩 벨트 휠은 이동식 벨트 컨베이어의 바닥에 설치되며 벨트 컨베이어는 지상의 레일을 통해 이동하여 여러 위치에 자재를 운반하는 목적을 달성할 수 있습니다. 컨베이어는 제때에 윤활유를 추가해야 하며 무부하로 시작해야 하며 작동 후 편차 없이 적재 및 작동할 수 있습니다. 벨트가 꺼진 후 시간에 따라 편차의 원인을 찾아낸 다음 재료를 벨트에 내린 후 재료를 조정해야 하는 것으로 나타났습니다.
그림 3-7 벨트 컨베이어의 개략도
내부 스트링 흑연화로
내부 스트링의 표면 특징은 전극이 축 방향으로 서로 맞대어 있고 일정한 압력이 가해져 좋은 접촉을 보장한다는 것입니다. 내부 스트링은 전기 저항 재료가 필요하지 않으며 제품 자체가 노심을 구성하므로 내부 스트링의 노 저항이 작습니다. 큰 로 저항을 얻고 생산량을 높이려면 내부 스트링 로의 길이가 충분히 길어야 합니다. 그러나 공장의 한계로 인해 내부 화로의 길이를 확보하고자 U자형 화로를 많이 건설하였다. U자형 내부 스트링로의 두 슬롯은 본체에 내장될 수 있으며 외부 연동 버스바로 연결될 수 있습니다. 중앙에 빈 벽돌 벽을 두고 하나로 통합할 수도 있습니다. 중간 빈 벽돌 벽의 기능은 서로 절연된 두 개의 용광로 슬롯으로 나누는 것입니다. 하나로 통합되면 생산 과정에서 중간 중공 벽돌 벽과 내부 연결 전도성 전극의 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 중간 중공 벽돌 벽의 절연이 제대로 이루어지지 않거나 내부 연결 전도성 전극이 파손되면 생산 사고가 발생하여 심각한 경우 발생할 수 있습니다. "블로잉 퍼니스(Blowing Furnace)" 현상. 내부 스트링의 U자형 홈은 일반적으로 내화 벽돌이나 내열 콘크리트로 만들어집니다. 분할된 U자형 홈도 철판으로 이루어진 다수의 몸체로 이루어진 후 단열재로 접합되어 있다. 그러나 철판으로 만든 카카스는 쉽게 변형되기 때문에 단열재가 두 카카스를 잘 연결하지 못하고 유지 관리 작업이 크다는 것이 입증되었습니다.
그림 3-8 중앙에 빈 벽돌 벽이 있는 내부 끈로의 개략도
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게시 시간: 2019년 9월 9일