80년 이상의 발전을 거쳐 중국의 탄화칼슘 산업은 중요한 기초 화학 원료 산업으로 되었다. 최근 몇 년 동안 국내 경제의 급속한 발전과 하류의 탄화칼슘 수요 증가로 인해 국내 탄화칼슘 생산 능력이 급속히 확대되었습니다. 2012년 중국에는 311개의 탄화칼슘 기업이 있었고 생산량은 1,800만 톤에 달했습니다. 탄화칼슘로 장비에서 전극은 전도 및 열 전달 역할을 하는 중요한 장비 중 하나입니다. 탄화칼슘 제조과정에서는 전극을 통해 로에 전류를 투입하여 아크를 발생시키고, 저항열과 아크열을 이용하여 탄화칼슘 제련에 필요한 에너지(최대 약 2000℃의 온도)를 방출한다. 전극의 정상적인 작동은 전극 페이스트의 품질, 전극 쉘의 품질, 용접 품질, 압력 해제 시간의 길이 및 전극 작업의 길이와 같은 요인에 따라 달라집니다. 전극을 사용하는 동안 작업자의 작업 수준은 비교적 엄격합니다. 전극을 부주의하게 작동하면 전극이 쉽게 파손되고, 전기 에너지의 전달 및 변환에 영향을 미치며, 노 상태가 악화되고, 심지어 기계 및 전기 장비가 손상될 수도 있습니다. 운전자의 생명의 안전. 예를 들어, 2006년 11월 7일 닝샤(Ningxia)의 탄화칼슘 공장에서 전극이 약간 파손되어 현장에 있던 작업자 12명이 화상을 입었고 1명이 사망하고 9명이 중상을 입었습니다. 2009년에는 신장 자치구의 탄화칼슘 공장에서 전극이 심하게 파손되어 현장에 있던 작업자 5명이 심각한 화상을 입었습니다.
탄화칼슘로 전극의 연성 및 경성 파손 원인 분석
1.탄화칼슘로 전극의 Soft Break 원인 분석
전극의 소결 속도는 소모율보다 낮습니다. 소성되지 않은 전극을 내려놓으면 전극이 부드럽게 파손될 수 있습니다. 제때에 퍼니스 작업자를 대피시키지 않으면 화상을 입을 수 있습니다. 전극 소프트 브레이크의 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1.1 전극 페이스트 품질이 좋지 않고 휘발성 물질이 과도합니다.
1.2 전극 쉘 철판이 너무 얇거나 두껍습니다. 너무 얇아서 큰 외부 힘과 파열을 견딜 수 없어 전극 배럴이 접히거나 누출되고 눌렀을 때 부드럽게 파손됩니다. 너무 두꺼워서 철 껍질과 전극 심이 서로 밀착되지 않아 심이 Soft 파손될 수 있습니다.
1.3 전극철 쉘의 제조 불량 또는 용접 품질이 좋지 않아 균열이 발생하여 누출 또는 소프트 파손이 발생합니다.
1.4 전극을 너무 자주 누르고 넣거나 간격이 너무 짧거나 전극이 너무 길어서 부드럽게 끊어집니다.
1.5 전극 페이스트를 제때 첨가하지 않으면 전극 페이스트 위치가 너무 높거나 낮아 전극이 파손될 수 있습니다.
1.6 전극 페이스트가 너무 커서 페이스트를 추가할 때 부주의하게 갈비뼈 위에 놓이거나 머리 위에 있으면 부드럽게 파손될 수 있습니다.
1.7 전극의 소결이 잘 되지 않습니다. 전극을 낮추고 내린 후에는 전류를 제대로 제어할 수 없어 전류가 너무 커서 전극 케이스가 타서 전극이 부드럽게 부서집니다.
1.8 전극 하강 속도가 소결 속도보다 빠르거나 성형 시 페이스트 세그먼트가 노출되거나 전도성 요소가 노출되려고 할 때 전극 케이스가 전체 전류를 견디고 많은 열을 발생시킵니다. 전극케이스가 1200℃ 이상으로 가열되면 인장강도가 감소하여 전극의 무게를 견디지 못해 소프트파손 사고가 발생하게 됩니다.
2. 탄화칼슘 로전극의 심한 파손 원인 분석
전극이 파손된 경우 용융된 탄화칼슘이 튀게 되면 작업자는 보호 조치를 취할 수 없으며 제때에 대피하지 못하면 화상을 입을 수 있습니다. 전극이 심하게 파손되는 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
2.1 전극 페이스트는 일반적으로 제대로 보관되지 않고, 회분 함량이 너무 높으며, 불순물이 더 많이 포함되고, 전극 페이스트에 휘발성 물질이 너무 적고, 조기 소결 또는 접착력이 좋지 않아 전극이 심하게 파손됩니다.
2.2 다양한 전극 페이스트 비율, 작은 바인더 비율, 고르지 못한 혼합, 열악한 전극 강도 및 부적절한 바인더. 전극 페이스트가 녹은 후 입자의 두께가 박리되어 전극 강도가 감소하고 전극이 파손될 수 있습니다.
2.3 정전이 자주 발생하고 전원 공급이 중단되고 개방되는 경우가 많습니다. 정전이 발생한 경우 필요한 조치를 취하지 않아 전극이 갈라지고 소결되는 현상이 발생했습니다.
2.4 전극 껍질에 먼지가 많이 떨어지며, 특히 장기간 가동을 중단하면 전극 철 껍질에 두꺼운 재 층이 쌓이게 됩니다. 송전 후 청소하지 않으면 전극 소결 및 박리 현상이 발생하여 전극이 파손될 수 있습니다.
2.5 정전 시간이 길고 전극 작업 부분이 전하 속에 묻히지 않고 심하게 산화되어 전극이 심하게 파손될 수 있습니다.
2.6 전극은 급속 냉각 및 급속 가열되기 때문에 내부 응력 차이가 커집니다. 예를 들어, 유지 관리 중 재료 내부와 외부에 삽입된 전극 사이의 온도 차이; 접촉소자의 내부와 외부 사이의 온도차가 크다. 동력 전달 중 불균일한 가열로 인해 하드 브레이크가 발생할 수 있습니다.
2.7 전극의 작동 길이가 너무 길고 당기는 힘이 너무 커서 전극 자체에 부담이 됩니다. 작업을 부주의하게 수행하면 심각한 파손이 발생할 수도 있습니다.
2.8 전극 홀더 튜브에서 공급되는 공기의 양이 너무 적거나 중단되고 냉각수의 양이 너무 적어서 전극 페이스트가 너무 많이 녹아 물처럼 되어 입자상 탄소 재료가 침전되어 영향을 미칩니다. 전극의 소결 강도가 저하되어 전극이 심하게 파손될 수 있습니다.
2.9 전극 전류 밀도가 커서 전극이 심하게 파손될 수 있습니다.
부드럽고 단단한 전극 파손을 방지하기 위한 대책
1. 탄화칼슘로의 부드러운 파손을 방지하기 위한 대책
1.1 탄화칼슘 생산 요구 사항을 충족하도록 전극의 작동 길이를 적절하게 제어합니다.
1.2 하강 속도는 전극 소결 속도와 호환되어야 합니다.
1.3 전극 길이와 소프트 및 하드 절차를 정기적으로 확인하십시오. 강철 막대를 사용하여 전극을 집어 소리를 들을 수도 있습니다. 매우 부서지기 쉬운 소리가 들리면 성숙한 전극임을 입증합니다. 아주 부서지기 쉬운 소리가 아니라면 전극이 너무 부드러운 것입니다. 게다가 느낌도 달라요. 철근을 보강했을 때 탄력이 느껴지지 않는다면 전극이 부드러워 하중을 천천히 올려야 한다는 뜻이다.
1.4 정기적으로 전극의 만기를 확인하십시오 (전극의 상태는 경험에 의해 판단할 수 있습니다. 예를 들어 좋은 전극은 진한 빨간색의 약간 철제 피부를 나타냅니다. 전극은 흰색이고 내부에 균열이 있으며 철제 피부가 보이지 않습니다. 너무 건조하면 전극에서 검은 연기가 나고 검은색, 흰색 점, 전극 품질이 부드럽습니다.)
1.5 전극 쉘의 용접 품질을 용접마다 한 섹션씩, 검사용 섹션으로 정기적으로 검사합니다.
1.6 전극 페이스트의 품질을 정기적으로 확인하십시오.
1.7 전원 공급 및 로드업 기간 동안 부하가 너무 빨리 증가할 수 없습니다. 전극의 성숙도에 따라 부하를 증가시켜야 합니다.
1.8 전극접점체의 체결력이 적절한지 정기적으로 점검하십시오.
1.9 전극 페이스트 기둥의 높이를 너무 높지 않게 정기적으로 측정합니다.
1.10 고온 작업에 종사하는 직원은 고온 및 튀김에 강한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
2. 탄화칼슘로 전극의 심한 파손을 방지하기 위한 대책
2.1 전극의 작동 길이를 엄격하게 파악하십시오. 전극은 이틀마다 측정해야 하며 정확해야 합니다. 일반적으로 전극의 작동 길이는 1800-2000mm로 보장됩니다. 너무 길거나 너무 짧은 것은 허용되지 않습니다.
2.2 전극이 너무 길면 압력 해제 시간을 연장하고 이 단계에서 전극의 비율을 줄일 수 있습니다.
2.3 전극 페이스트의 품질을 엄격하게 확인하십시오. 재 함량은 지정된 값을 초과할 수 없습니다.
2.4 전극에 공급되는 공기의 양과 히터의 기어 위치를 주의 깊게 확인하십시오.
2.5 정전 후 전극은 가능한 한 뜨겁게 유지되어야 합니다. 전극이 산화되는 것을 방지하기 위해 전극을 물질로 매립해야 합니다. 동력 전달 후 부하를 너무 빨리 올릴 수는 없습니다. 정전시간이 길어지면 Y형 전기예열전극으로 교체하세요.
2.6 전극이 여러 번 연속해서 파손되는 경우 전극 페이스트의 품질이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2.7 페이스트를 장착한 후 전극통은 먼지가 들어가지 않도록 뚜껑을 덮어야 합니다.
2.8 고온 작업에 종사하는 직원은 고온 및 튀김에 강한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
결론적으로
탄화칼슘을 생산하려면 풍부한 생산 경험이 필요합니다. 각 탄화칼슘로는 일정 기간 동안 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기업은 생산 공정의 유익한 경험을 요약하고 안전한 생산에 대한 투자를 강화하며 탄화칼슘 로 전극의 연성 및 하드 파손 위험 요소를 주의 깊게 분석해야 합니다. 전극 안전 관리 시스템, 세부 작업 절차, 작업자의 전문 교육 강화, 요구 사항에 따라 케이스 보호 장비를 엄격하게 착용, 사고 비상 계획 및 비상 교육 계획 준비 및 정기적인 훈련을 실시하여 탄화칼슘로 사고 발생을 효과적으로 통제하고 사고를 줄입니다. 손실 .
게시 시간: 2019년 12월 24일