탄화규소 결정이 성장할 때 결정의 축 중심과 가장자리 사이의 성장 경계면의 "환경"이 다르기 때문에 가장자리의 결정 응력이 증가하고 결정 가장자리에 "포괄적 결함"이 발생하기 쉽습니다. 그래파이트 스톱링 “카본”의 영향에 어떻게 가장자리 문제를 해결하거나 중앙의 유효 면적(95% 이상)을 늘릴 것인가가 중요한 기술 주제입니다.
"미세소관" 및 "내포물"과 같은 거시적 결함이 업계에서 점차 통제되면서 탄화규소 결정이 "빠르고 길고 두꺼워지며 성장"하도록 요구함에 따라 가장자리의 "포괄적 결함"이 비정상적으로 두드러지고 실리콘 카바이드 결정의 직경과 두께가 증가하면 가장자리의 "포괄적 결함"에 직경의 제곱과 두께가 곱해집니다.
탄탈륨 카바이드 TaC 코팅을 사용하면 엣지 문제를 해결하고 결정 성장 품질을 향상시킬 수 있으며 이는 "빠르게 성장하고 두꺼워지며 성장한다"는 핵심 기술 방향 중 하나입니다. 산업 기술의 발전을 촉진하고 핵심 재료의 "수입" 의존성을 해결하기 위해 Hengpu는 탄탈륨 카바이드 코팅 기술(CVD)을 해결하고 국제 선진 수준에 도달했습니다.
탄탈륨 탄화물 TaC 코팅은 구현이 어렵지 않으며 소결, CVD 및 기타 방법을 사용하면 쉽게 달성할 수 있습니다. 소결 방법은 탄탈륨 카바이드 분말 또는 전구체를 사용하고 활성 성분(일반적으로 금속)과 결합제(일반적으로 장쇄 폴리머)를 첨가하여 고온에서 소결된 흑연 기판 표면에 코팅합니다. CVD 방법에 의해 TaCl5+H2+CH4는 900-1500℃에서 흑연 매트릭스 표면에 증착되었습니다.
그러나 탄탈륨 카바이드 증착의 결정 방향, 균일한 필름 두께, 코팅과 흑연 매트릭스 사이의 응력 해제, 표면 균열 등과 같은 기본 매개변수는 매우 까다롭습니다. 특히 SiC 결정 성장 환경에서는 안정적인 서비스 수명이 핵심 매개 변수이며 가장 어렵습니다.
게시 시간: 2023년 7월 21일