최근 몇 년 동안 탄화 규소 코팅은 특히 고온, 고압, 마모, 부식 및 기타 가혹한 작업 조건에서 점점 더 많은 관심과 적용을 받아 왔으며 그중 실리콘 코팅은 어느 정도 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 코팅은 대중적인 대안이 되었습니다. 탄소 규화물이라고도 알려진 탄화규소 코팅은 탄소와 실리콘으로 구성된 내마모성 코팅입니다. 그럼 이 코팅이 괜찮은 걸까요? 우리의 결론에 대해 이야기합시다.
첫째, 탄화 규소 코팅의 장점 중 하나는 내마모성이 우수하다는 것입니다. 고속철도 차량, 기계 제조, 금형 제조, 항공 우주 및 항법과 같은 분야에서 탄화 규소 코팅 경도, 내마모성을 크게 향상시켜 재료의 수명과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 장시간 작동해야 하는 기계 및 장비의 경우 규화탄소 코팅재는 부품의 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있기 때문에 여러 비용을 절약할 수 있습니다.
둘째, 탄화 규소 코팅은 내식성과 내 산화성이 어느 정도 있습니다. 다양한 산, 알칼리 및 기타 부식성 매체와 고온 산화 환경에서 탄화 규소 코팅은 코팅 된 물체의 사용과 품질을 보장하기 위해 명백한 부식 및 산화를 나타내지 않습니다.
더욱이, 탄화규소 코팅의 접착력은 강하고, 코팅된 제품에 더욱 단단히 접착될 수 있어 서비스 수명의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 산업 생산 및 제조 분야에서는 고급 코팅 기술로서 매우 복잡한 그래픽과 정밀한 표면을 재현하여 특수 제품의 고밀도, 높은 형상 정밀도, 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
물론 탄화규소 코팅에는 단점도 있습니다. 우선, 규화 탄소 코팅의 준비 비용이 높고 이를 사용하려면 해당 첨단 기술, 높은 장비 및 많은 시간이 소요되는 가공 공정이 필요하므로 비용이 상대적으로 높습니다. 둘째, 규화탄소 코팅은 물질의 표면에 화학반응의 형태로 형성되기 때문에 그 두께와 막의 균일성은 제조공정, 시료의 재질, 크기 등 여러 요인에 쉽게 영향을 받아 적응할 수 없다. 어떤 특별한 상황.
요약하면, 탄화규소 코팅은 고성능 및 다기능 코팅 중 하나입니다. 내마모성, 내식성, 높은 경도, 내산화성, 강한 접착력 등의 장점을 가지고 있지만 동시에 높은 생산 비용, 불균일한 필름 두께 및 기타 단점이 있습니다. 그러나 전통적인 코팅에 비해 탄화 규소 코팅은 큰 발전을 이루었으며 적용 범위가 점차 확대되었습니다. 지속적인 기술 개발과 혁신을 통해 탄화 규소 코팅은 더 많은 분야에 적용되어 사람들에게 더 많은 혜택과 가치를 창출할 것으로 믿어집니다.
게시 시간: 2023년 5월 30일