ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಧಗಳು

ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳುಮತ್ತು ಕಂಪಿಸಿತುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು:
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಜಾಲರಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ 3600 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ತನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈಗ ನಾನು ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭರಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಗಣಿಗಾರಿಕೆ (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ (ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು) ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಸ್), ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು).

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವು ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಏಕಮುಖ (ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖ) ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ (ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್) ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವು ನಡೆಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಮುಖ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ 5% ರಿಂದ 15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 99.8% ರಿಂದ 99.09% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಳ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡೈ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಶೀತ-ಒತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ನುಣ್ಣಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಮೇಲಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಒತ್ತಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗದ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಂತಹ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಪ್ರೆಸ್ ಅದರ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರದ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಇದೆ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರದ ಮೊದಲು ತಡೆಗೋಡೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಲವಾರು (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಬ್ರೇಟೆಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶ, ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರವೂ ಇದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಅಂಶವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಹುಡ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ n ನೋಡ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ವೈಬ್ರೇಟೆಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಂಪನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.