ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಗಳು

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾನವ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ, ಅರೆವಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ರಿಂದಬಿಲ್ಲೆಗಳುವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿವೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಭಾವದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು.

1. ಕಣಗಳು:

ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟರ್‌ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಕಿಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆವೇಫರ್ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ.

2. ಸಾವಯವ ವಸ್ತು:

ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೂಲಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ಎಣ್ಣೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಯಂತ್ರ ತೈಲ, ನಿರ್ವಾತ ಗ್ರೀಸ್, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾವಯವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಲಿಥಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ.

ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಆಕ್ಸೈಡ್:

ಯಾವಾಗ ಅರೆವಾಹಕಬಿಲ್ಲೆಗಳುಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ

ಅರೆವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆಬಿಲ್ಲೆಗಳುಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಣ್ವಿಕ, ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅರೆವಾಹಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಆಣ್ವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅರೆವಾಹಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೇಫರ್ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ:

ಡಿ-ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರೈಸೇಶನ್-ಡೀಯೋನೈಸೇಶನ್-ಡಿ-ಆಟೊಮೈಸೇಶನ್-ಡೀಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ರಿನ್ಸಿಂಗ್.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಅರೆವಾಹಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಡೀಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

1. ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:

ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಣ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ಪರಿಹಾರ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್:

ಪರಿಹಾರ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಳುಗಿಸುವಾಗ ತಾಪನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್:

ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಪರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ಸರಳವಾದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಚೆಂಡನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಚಿತ್ರ, ಧೂಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಇತರ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ವೈಪರ್ ಮೃದುವಾದ ಉಣ್ಣೆಯ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಬ್ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ ಮೇಲಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವೈಪರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೋಡಿನಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್:

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನವು 20s40kHz), ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಳಗೆ ವಿರಳ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಿರಳವಾದ ಭಾಗವು ಸುಮಾರು ನಿರ್ವಾತ ಕುಹರದ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಹರದ ಗುಳ್ಳೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾದಾಗ, ಬಲವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಬಳಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಣುಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕರಗದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್:

ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ (850kHz) ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದ ಅಣುಗಳು ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದಿಂದ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಗರಿಷ್ಠ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ವೇಗವು 30cmV ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವ ತರಂಗವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಒಂದೆಡೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಹೊಳಪು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒರೆಸುವ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೆಗಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹೊಳಪು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

6. ರೋಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ:

ರೋಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಡೀಯಾನೈಸ್ಡ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದ್ರವ) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಈ ವಿಧಾನವು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕರಗಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ರೋಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

7.ಒಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಬೀಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಜನರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ದ್ರವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಲ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CMOS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನಿಲ ಹಂತದ HF ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅನಿಲ ಹಂತದ HF ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ನಂತರದ ಕಣ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಜಲೀಯ HF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ HF ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ.

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ವಾಗತ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j