ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್: ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳು

ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉನ್ನತ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರವು ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.SiC ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆವೇಫರ್ ಚಕ್ಸ್ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚದರ ಕನ್ನಡಿಗಳು.

ವೇಫರ್ ಚಕ್ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ವೇಫರ್ ಚಕ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.SiC ವೇಫರ್ಚಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಡತ್ವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಮಿರರ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಕ್ ಹಂತದ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್ ಚಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಫೀಡ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹಗುರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಆದರ್ಶ ಹಗುರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಮುಖ ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡಿರೈಟ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಚೀನೀ ತಜ್ಞರು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ, ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚೌಕದ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್, ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, EUV ಬೆಳಕು ಮುಖವಾಡವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 600 ರಿಂದ 1000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, SiC ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ASML ನಂತಹ ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು EUV ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಕ್ರಾಸ್‌ಹೇರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, EUV (ತೀವ್ರ ನೇರಳಾತೀತ) ಬೆಳಕು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸಿದಾಗ, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 600 ರಿಂದ 1000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ASML ನಂತಹ ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ EUV ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. . ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತುಠೇವಣಿ ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್ಮತ್ತು ಇತರೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಎಚಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು) ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯು ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವೇಫರ್ಮೇಲ್ಮೈ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಶೇಖರಣೆಯು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಠೇವಣಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅವು ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಯ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಾಧನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಕ್ರಮೇಣ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಘಟಕಗಳು ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಶವರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಚೇಂಬರ್ ಕವರ್ಗಳು, ಚೇಂಬರ್ ಲೈನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇವೆSIC-ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರಗಳು.

ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ,CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಶವರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅವು ವೇಫರ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ರಿಂಗ್‌ಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಫೋಕಸ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (CCP) ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್ ಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.