ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು-Ⅱ

ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ.

ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:https://www.vet-china.com/

ಪಾಲಿ ಮತ್ತು SiO2 ನ ಎಚ್ಚಣೆ:
ಇದರ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Poly ಮತ್ತು SiO2 ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದೇಶನಎಚ್ಚಣೆಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ದಿಕ್ಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದ ಎಚ್ಚಣೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ. ದಿಕ್ಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಎಚ್ಚಣೆಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್-ಅಲ್ಲದ ಎಚ್ಚಣೆ ನಿರ್ದೇಶನವಲ್ಲದದ್ದಾಗಿದೆ (ನಾನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೇಳಿದ್ದೇನೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ SiO2 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು). ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, SiO2 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾವು ಕೆಳಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಈ ರೀತಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, Poly SiO2 ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಾವು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಮೂಲ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ರಚನೆ:
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. ಕಳೆದ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದ್ದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಇನ್ನೂ ನೆನಪಿದೆ. ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, N ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲ/ಡ್ರೈನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ನಾವು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾವು NMOS ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ (ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ), N- ಮಾದರಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ NMOS ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವು ಪಾಲಿ ಮತ್ತು SiO2 ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಈ ರೀತಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರಳ MOS ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ, ಡ್ರೈನ್, ಪಾಲಿ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಈ MOS ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಾವು ಕೇವಲ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, MOS ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಈ MOS ನಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ MOS ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

VIA ಮಾಡುವುದು:
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ MOS ಅನ್ನು SiO2 ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ:

ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ SiO2 ಅನ್ನು CVD ಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಇನ್ನೂ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಇದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬೂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ SiO2 ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ನೇರವಾಗಿ Si ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಏನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಯಾವುದು? ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ತುಂಬಬಹುದು? PVD (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ) ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತತ್ವವು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಗುರಿ ವಸ್ತುವು ಪರಮಾಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುದ್ದಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡುವ ಗುರಿ ವಸ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು CMP (ಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೂರ ರುಬ್ಬುವ. ಫಲಿತಾಂಶ ಹೀಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೂಲಕ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದೆ ಲೋಹದ ಪದರದ ವೈರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಪದರ ಉತ್ಪಾದನೆ:
ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಾವು PVD ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಲೋಹವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ನಂತರ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ, ನಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನಾವು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ನಾವು ನಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಪೇರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

ನಾವು ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುವಾಗ, ಲೋಹದ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಟಾಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಈ ಚಿಪ್‌ನ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದಾದ ಪಿನ್ ಆಗುತ್ತದೆ (ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ).

ಇದು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, CVD, PVD, CMP, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ.