ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು - SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್

ಲೋಹ-ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (MOCVD) ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು MOCVD ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕೆಲವು ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ GaA ಗಳ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ SBD, MOSFET, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವನ್ನು ವಾಹಕ SiC ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂವಹನದಂತಹ RF ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ HEMT ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅರೆ-ನಿರೋಧಕ SiC ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CVD ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು.

CVD ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅನಿಲ ಹರಿವು (ಸಮತಲ, ಲಂಬ), ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಬೇಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಠೇವಣಿ CVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಬೇಸ್ SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿದೆ (ಇದನ್ನು ಟ್ರೇ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಲೋಹ-ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (MOCVD) ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು MOCVD ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹ-ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ (MOCVD) ನೀಲಿ LED ಯಲ್ಲಿ GaN ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ ಮತ್ತು GaN ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. MOCVD ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, GaN ಫಿಲ್ಮ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಷರತ್ತುಗಳು.

MOCVD ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ತಲಾಧಾರದ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದೇಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಹಾಳೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯ, ಬಳಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಧರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಉಪಭೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು MOCVD ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ಅಂಶವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಜೀವಿಗಳ ಶೇಷದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೀಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಚಿಪ್ಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. MOCVD ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

(2) ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಲೇಪನವು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

SiC ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, SiC ಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SiC ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ SiC ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 3C, 4H ಮತ್ತು 6H ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸ್ಫಟಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳ SiC ಬಳಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4H-SiC ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು; 6H-SiC ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು; GaN ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ರಚನೆಯ ಕಾರಣ, 3C-SiC ಅನ್ನು GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು SiC-GaN RF ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. 3C-SiC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ β-SiC ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು β-SiC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ β-SiC ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ, SiC ಲೇಪನದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜೆಲ್-ಸೋಲ್ ವಿಧಾನ, ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ (CVR) ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ (CVD) ಸೇರಿವೆ.

ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:

ಈ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿ ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ SiC ಲೇಪನವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ:

ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರಷ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಘನೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಂಧಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SiC ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಜೆಲ್-ಸೋಲ್ ವಿಧಾನ:

ಜೆಲ್-ಸೋಲ್ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸೋಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಜೆಲ್ ಆಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೇಪನವು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (CVR):

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ SiO ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು Si ಮತ್ತು SiO2 ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು CVR ಮುಖ್ಯವಾಗಿ SiC ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು C ವಸ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ SiC ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD):

ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ SiC ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CVD ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ SiC ಲೇಪನವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ SiC ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ.

SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ

ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮುನ್ನಡೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ, SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಡಚ್ ಕ್ಸಿಕಾರ್ಡ್, ಜರ್ಮನಿ SGL ಕಾರ್ಬನ್ (SGL), ಜಪಾನ್ ಟೊಯೊ ಕಾರ್ಬನ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ MEMC ಮತ್ತು ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ SiC ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚೀನಾ ಮುರಿದಿದ್ದರೂ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಇನ್ನೂ ಜರ್ಮನ್ SGL, ಜಪಾನ್ ಟೊಯೊ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸೇವೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ರಿಜಿಡ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಜೀವನ. MOCVD ಉಪಕರಣಗಳು SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಚೀನಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, MOCVD ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಳೀಕರಣ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 500 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚೀನಾದ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ. ದೇಶೀಯ SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪ್ರವರ್ಧಮಾನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.