2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ
2.1ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪ, ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನೊಳಗಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.SiC ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳು, ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರಗಳಾಗಿವೆ.
ಚಿತ್ರ 3 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆSiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಸ್. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣಾ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ವೇಫರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು 600s ಆಗಿದೆ, 150mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10.89 um ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು 1.05% ಆಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 65.3 um/h ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೇಗದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 200 ಮಿಮೀ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ನ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10.10 um ಆಗಿದೆ, ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು 1.36% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರವು 60.60 um/h ಆಗಿದೆ, ಇದು 150 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ದರ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲವು ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿದಾಗ ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಷ್ಟವಿದೆ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ವೇಫರ್ ಪ್ರದೇಶವು 150 ಎಂಎಂಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅನಿಲವು 200 ಎಂಎಂ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದವರೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸೇವಿಸುವ ಮೂಲ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚು. ವೇಫರ್ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ
ಚಿತ್ರ 4 ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ಕರ್ವ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆSiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಸ್. ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯು ವೇಫರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 2.80% ಮತ್ತು 2.66% ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 3% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ "W" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲವಾದ ಬಿಸಿ ಗೋಡೆಯ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಮತಲ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯ (ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್) ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖದ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಮೂಲದ (C2H4) "ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸವಕಳಿ" ದರವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ (TCS) ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಫರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ C/Si ಕ್ರಮೇಣ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ C ಮತ್ತು N ನ "ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನ ಸಿದ್ಧಾಂತ" ದ ಪ್ರಕಾರ ಕೇಂದ್ರ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ), ವೇಫರ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಂಚಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಂಚಿನ N2 ಅನ್ನು ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕರ್ವ್ "W" ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕಾರ.
2.3 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರ ದೋಷಗಳು
ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಟ್ಟವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. SBD ಮತ್ತು MOSFET ದೋಷಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳಾದ ಡ್ರಾಪ್ ದೋಷಗಳು, ತ್ರಿಕೋನ ದೋಷಗಳು, ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳು, ಕಾಮೆಟ್ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು SBD ಮತ್ತು MOSFET ಸಾಧನಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಚಿಪ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 150 mm ಮತ್ತು 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. C/Si ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಮಕೇತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಡ್ರಾಪ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ದೋಷಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಿಂದ, 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 0.3 ಕಣಗಳು/ಸೆಂ2 ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. 150 ಎಂಎಂ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವು 200 ಎಂಎಂ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ 150 ಎಂಎಂನ ತಲಾಧಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 200 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 150 ಎಂಎಂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2.4 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ
150 mm ಮತ್ತು 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ AFM ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲವು ಚದರ ಒರಟುತನದ Ra ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.129 nm ಮತ್ತು 0.113 nm ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ-ಸ್ಟೆಪ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, 150 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 200 ಎಂಎಂ ಕಡಿಮೆ-ಕೋನ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
3 ತೀರ್ಮಾನ
150 mm ಮತ್ತು 200 mm 4H-SiC ಏಕರೂಪದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೇಶೀಯ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕರೂಪದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರವು 60 μm/h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 150 mm ಮತ್ತು 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು 1.5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.3 ಕಣಗಳು/cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೂಲವು ವರ್ಗ ಸರಾಸರಿ Ra 0.15 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿವೆ.
ಮೂಲ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆ
ಲೇಖಕ: Xie Tianle, Li Ping, Yang Yu, Gong Xiaoliang, Ba Sai, Chen Guoqin, Wan Shengqiang
(48ನೇ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಚೀನಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಗ್ರೂಪ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, ಚಾಂಗ್ಶಾ, ಹುನಾನ್ 410111)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-04-2024