ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 80-90% ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ), 3-15% ಕಾರ್ಬನ್ ಮೂಲ ಪುಡಿ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ) ಮತ್ತು 5-15% ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್) ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಒಣಗಿಸಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಿದರೆ ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, 60-80% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್, 3-10% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು 37-10% ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1-3 ರವರೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು 5×10-1 Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1450-1750℃ ಗೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಂಟೆಗಳ. ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳುವ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿಯೊಳಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಧಾತುರೂಪದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ ಶುದ್ಧ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾವಯವ ರಾಳವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್/ಕಾರ್ಬನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು/ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೈರೋಲೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ α-SiC ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತುವ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು.
ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಶೋಧನೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್–>ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್–>ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆ–>ಹಸಿರು ದೇಹದ ಘನೀಕರಣ–>ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್.

ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ನ 96-99 ಭಾಗಗಳನ್ನು (50-500nm), ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ನ 1-2 ಭಾಗಗಳು (50-500nm), ನ್ಯಾನೊ-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೋರೈಡ್ನ 0.2-1 ಭಾಗಗಳು (30-80nm), 10-20 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಮತ್ತು 0.1-0.5 ಭಾಗಗಳು ಚೆಂಡನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲು ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ.
ಮೇಲಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಟವರ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಣ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಕಿರಿದಾದ ಕಣಗಳ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಶೀಟ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು 26-32, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು 250-280℃, ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು 100-120℃ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವು 40-60 ಆಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವು ದ್ವಿಮುಖ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡದ ಟನ್ 150-200 ಟನ್ಗಳು.
ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು.
ಮೇಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಎಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಫೈರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನವು 2200-2250℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಲಿಕ್ವಿಡ್-ಫೇಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾದ Y2O3 ಬೈನರಿ ಮತ್ತು ಟರ್ನರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
70-90% ಸಬ್‌ಮಿಕ್ರಾನ್ α ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (200-500nm), 0.1-5% ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, 4-20% ರಾಳ ಮತ್ತು 5-20% ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಕ್ಕಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಿಶ್ರಣ. 6-48 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು 60-120 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಜರಡಿ ಹಿಡಿದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು 180-260℃, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 60-120℃; ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.85-0.92g/cm3, ದ್ರವತೆ 8-11s/30g; ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 60-120 ಜಾಲರಿಯ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 50-200MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸಂಕುಚಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಅಥವಾ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ, 200-300MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ; ಮೇಲಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 3-5×10-2 ತಲುಪಿದಾಗ Pa ನಂತರ, ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೆಂದರೆ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 800 °, 5-8 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ, 0.5-1 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, 800 ° ನಿಂದ 2000-2300 °, 6-9 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ, 1 ರಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ತದನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಿತು.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಾದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಯಾರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಸಿಂಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ನೀತಿಯಾಗಿದೆ.