SiC ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕವು 1:1 ರ ಸ್ಟೊಚಿಯೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ Si ಮತ್ತು C ಎಂಬ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗುಂಪಿನ IV-IV ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು.
SiC ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಿಧಾನದ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕುಲುಮೆಯು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 2,600 ರಿಂದ 2,700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು 1450 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಚಾರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಹರಳುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ.
2,600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ಕೊಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಚಾರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪುನಃ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಯಸಿದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾದ ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
(2) ಮುರಿದ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಆರ್ದ್ರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪುಡಿ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು.
(3) ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಆರ್ದ್ರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟವು, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(4) ನೀರಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
(5) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲಘು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. .
(6) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.
(7) ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಮೈಕ್ರೊ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2024