ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಿರಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

80 ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಚೀನಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಭೂತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೇಶೀಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. 2012 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ 311 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇದ್ದವು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 18 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿತು. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಹನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ ಕುಲುಮೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕರಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 2000 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೆಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಸಡ್ಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆಪರೇಟರ್ನ ಜೀವನದ ಸುರಕ್ಷತೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನವೆಂಬರ್ 7, 2006 ರಂದು, ನಿಂಗ್ಕ್ಸಿಯಾದಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಕ್ ಸಂಭವಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ 1 ಸಾವು ಮತ್ತು 9 ಗಂಭೀರ ಗಾಯಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ 12 ಕೆಲಸಗಾರರು ಸುಟ್ಟುಹೋದರು. 2009 ರಲ್ಲಿ, ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಸಂಭವಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದ ಐದು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದರು.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಿರಾಮದ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೃದು ವಿರಾಮದ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಬಳಕೆಯ ದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉರಿಯದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೃದು ವಿರಾಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು:
1.1 ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆ.

1.2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೆಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಡಚಲು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ ಮೃದುವಾದ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋರ್ ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರದಂತೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೃದುವಾದ ವಿರಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

1.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೆಲ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ವಿರಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

1.4 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ವಿರಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.5 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಅಸಡ್ಡೆ, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್, ಮೃದುವಾದ ವಿರಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

1.7 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೇಸ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮೃದುವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

1.8 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಅಂಶಗಳು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳಲಿರುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೇಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು 1200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತೂಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಕ್ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ನ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮುರಿದುಹೋದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು:

2.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೂದಿ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು, ಅಕಾಲಿಕ ಸಿಂಟರ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನುಪಾತಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತ, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ, ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಬೈಂಡರ್. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಕಣಗಳ ದಪ್ಪವು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.3 ಅನೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ.

2.4 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ, ಬೂದಿಯ ದಪ್ಪ ಪದರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.5 ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೆಲಸದ ವಿಭಾಗವು ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.6 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ; ಸಂಪರ್ಕ ಅಂಶದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಾಪನವು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.7 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಡ್ಡೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

2.8 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.9 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು
1.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮೃದು ವಿರಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

1.1 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

1.2 ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

1.3 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕೇಳಲು ನೀವು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನೀವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ಅದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ಶಬ್ದವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಭಾವನೆ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಅನುಭವಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1.4 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ನೀವು ಅನುಭವದಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಢ ಕೆಂಪು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ; ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚರ್ಮವು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಪ್ಪು ಹೊಗೆ, ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

1.5 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೆಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಂದು ವಿಭಾಗ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ವಿಭಾಗ.

1.6 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

1.7 ಪವರ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಅಪ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪರಿಪಕ್ವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

1.8 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಂಶದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

1.9 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

1.10 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

2. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

2.1 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವು 1800-2000 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಲು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.2 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೂದಿ ಅಂಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

2.4 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ನ ಗೇರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2.5 ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ತಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾದಾಗ, ವೈ-ಟೈಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2.6 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸತತವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಮುರಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

2.7 ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಬೀಳದಂತೆ ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

2.8 ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಶ್ರೀಮಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಿರಾಮದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೇಸ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು, ಅಪಘಾತ ತುರ್ತು ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ತರಬೇತಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕುಲುಮೆ ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಿತ ವ್ಯಾಯಾಮಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ನಷ್ಟಗಳು.