បច្ចុប្បន្ននេះឧស្សាហកម្ម SiC កំពុងផ្លាស់ប្តូរពី 150 mm (6 អ៊ីញ) ទៅ 200 mm (8 អ៊ីញ) ។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការបន្ទាន់សម្រាប់ wafers SiC homoepitaxial ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងមានទំហំធំនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម 150mm និង 200mm4H-SiC homoepitaxial wafersត្រូវបានរៀបចំដោយជោគជ័យនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងស្រុកដោយប្រើឧបករណ៍លូតលាស់អេពីតាស៊ីល 200mm SiC ដែលបានអភិវឌ្ឍដោយឯករាជ្យ។ ដំណើរការ homoepitaxial សមរម្យសម្រាប់ 150mm និង 200mm ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលក្នុងនោះអត្រាកំណើន epitaxial អាចធំជាង 60um/h។ ខណៈពេលដែលជួបជាមួយ epitaxy ល្បឿនលឿន គុណភាព wafer epitaxial គឺល្អឥតខ្ចោះ។ កម្រាស់ឯកសណ្ឋាននៃ 150 មមនិង 200 មមSiC epitaxial wafersអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង 1.5%, ឯកសណ្ឋាននៃការផ្តោតអារម្មណ៍គឺតិចជាង 3%, ដង់ស៊ីតេនៃពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរគឺតិចជាង 0.3 ភាគល្អិត / cm2 និងផ្ទៃ epitaxial roughness root មធ្យមការ៉េ Ra គឺតិចជាង 0.15nm ហើយសូចនាករដំណើរការស្នូលទាំងអស់គឺនៅ កម្រិតខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្ម។
Silicon Carbide (SiC)គឺជាអ្នកតំណាងម្នាក់នៃសម្ភារៈ semiconductor ជំនាន់ទីបី។ វាមានលក្ខណៈនៃភាពខ្លាំងនៃវាលបំបែកខ្ពស់ ចរន្តកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ល្បឿនរសាត់នៃអេឡិចត្រុងដ៏ធំ និងធន់នឹងវិទ្យុសកម្មខ្លាំង។ វាបានពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពដំណើរការថាមពលនៃឧបករណ៍ថាមពល និងអាចបំពេញតម្រូវការសេវាកម្មនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចថាមពលជំនាន់ក្រោយសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានថាមពលខ្ពស់ ទំហំតូច សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ វិទ្យុសកម្មខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរផ្សេងទៀត។ វាអាចកាត់បន្ថយទំហំ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយតម្រូវការត្រជាក់។ វាបាននាំមកនូវការផ្លាស់ប្តូរបដិវត្តន៍ចំពោះយានយន្តថាមពលថ្មី ការដឹកជញ្ជូនផ្លូវដែក បណ្តាញឆ្លាតវៃ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះហើយ ស៊ីលីកុន កាបូនអ៊ីដ្រាត semiconductors ត្រូវបានទទួលស្គាល់ថាជាសម្ភារៈដ៏ល្អ ដែលនឹងដឹកនាំឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកថាមពលខ្ពស់ជំនាន់ក្រោយ។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ដោយសារការគាំទ្រគោលនយោបាយជាតិសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្ម semiconductor ជំនាន់ទីបី ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការសាងសង់ប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ SiC 150 mm ត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយសន្តិសុខនៃសង្វាក់ឧស្សាហកម្មមាន ត្រូវបានធានាជាមូលដ្ឋាន។ ដូច្នេះ ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃឧស្សាហកម្មនេះបានផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗទៅកាន់ការគ្រប់គ្រងការចំណាយ និងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 បើប្រៀបធៀបជាមួយ 150 មីលីម៉ែត្រ SiC 200 មីលីម៉ែត្រមានអត្រាប្រើប្រាស់គែមខ្ពស់ជាង ហើយទិន្នផលនៃបន្ទះសៀគ្វី wafer តែមួយអាចកើនឡើងប្រហែល 1.8 ដង។ បន្ទាប់ពីបច្ចេកវិទ្យាចាស់ទុំ តម្លៃផលិតបន្ទះឈីបមួយអាចកាត់បន្ថយបាន 30%។ របកគំហើញបច្ចេកវិទ្យា 200 mm គឺជាមធ្យោបាយផ្ទាល់នៃ "ការកាត់បន្ថយការចំណាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព" ហើយវាក៏ជាគន្លឹះសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម semiconductor របស់ប្រទេសខ្ញុំដើម្បី "ដំណើរការស្របគ្នា" ឬសូម្បីតែ "នាំមុខ" ។
ខុសពីដំណើរការឧបករណ៍ Siឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកស៊ីស៊ីស៊ីទាំងអស់ត្រូវបានដំណើរការ និងរៀបចំជាមួយនឹងស្រទាប់ epitaxial ជាមូលដ្ឋានគ្រឹះ។ Epitaxial wafers គឺជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍ថាមពល SiC ។ គុណភាពនៃស្រទាប់ epitaxial កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវទិន្នផលនៃឧបករណ៍ ហើយការចំណាយរបស់វាស្មើនឹង 20% នៃថ្លៃដើមផលិតបន្ទះឈីប។ ដូច្នេះការលូតលាស់ epitaxial គឺជាតំណភ្ជាប់កម្រិតមធ្យមដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧបករណ៍ថាមពល SiC ។ ដែនកំណត់ខាងលើនៃកម្រិតដំណើរការ epitaxial ត្រូវបានកំណត់ដោយឧបករណ៍ epitaxial ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ កម្រិតនៃការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃបរិក្ខារ SiC epitaxial 150mm នៅក្នុងប្រទេសចិនគឺខ្ពស់គួរសម ប៉ុន្តែប្លង់រួមនៃ 200mm មានភាពយឺតយ៉ាវជាងកម្រិតអន្តរជាតិក្នុងពេលតែមួយ។ ដូច្នេះ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាតម្រូវការបន្ទាន់ និងបញ្ហាស្ទះនៃការផលិតសម្ភារៈអេពីតាស៊ីកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងមានទំហំធំសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មសេមេកុងឌុចទ័រជំនាន់ទី 3 ក្នុងស្រុក អត្ថបទនេះណែនាំឧបករណ៍អេពីតាកស៊ីស 200 មីលីម៉ែត្រ ផលិតដោយជោគជ័យនៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ។ និងសិក្សាដំណើរការ epitaxial ។ ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជា សីតុណ្ហភាពដំណើរការ អត្រាលំហូរឧស្ម័នរបស់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន សមាមាត្រ C/Si ជាដើម។ ភាពស្មើគ្នានៃកំហាប់ <3%, កម្រាស់មិនស្មើគ្នា <1.5%, roughness Ra <0.2 nm និងដង់ស៊ីតេពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ <0.3 គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ /cm2 នៃ 150 mm និង 200 mm SiC epitaxial wafers ជាមួយនឹង 200 mm silicon carbide epitaxial furnace ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយឯករាជ្យ។ កម្រិតដំណើរការឧបករណ៍អាចបំពេញតម្រូវការនៃការរៀបចំឧបករណ៍ថាមពល SiC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
1 ការពិសោធន៍
1.1 គោលការណ៍នៃSiC epitaxialដំណើរការ
ដំណើរការលូតលាស់ homoepitaxial 4H-SiC រួមបញ្ចូលជាចម្បង 2 ជំហានសំខាន់ៗ ពោលគឺ ការឆ្លាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម 4H-SiC នៅកន្លែងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងដំណើរការបញ្ចេញចំហាយគីមីដូចគ្នា។ គោលបំណងចម្បងនៃការ etching ស្រទាប់ខាងក្រោមនៅក្នុងទីតាំងគឺដើម្បីយកការខូចខាតផ្ទៃខាងក្រោមនៃស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទាប់ពីការ polishing wafer សំណល់ប៉ូលារាវ ភាគល្អិត និងស្រទាប់អុកស៊ីដ និងរចនាសម្ព័ន្ធជំហានអាតូមធម្មតាអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយការ etching ។ ការឆ្លាក់នៅក្នុងកន្លែងជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងបរិយាកាសអ៊ីដ្រូសែន។ យោងតាមតម្រូវការនៃដំណើរការជាក់ស្តែង បរិមាណតិចតួចនៃឧស្ម័នជំនួយក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមផងដែរ ដូចជាអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ ប្រូផេន អេទីឡែន ឬស៊ីលីន។ សីតុណ្ហភាពនៃការឆ្លាក់អ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងទីតាំងជាទូទៅគឺលើសពី 1 600 ℃ ហើយសម្ពាធនៃអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្មជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 2 × 104 Pa កំឡុងពេលដំណើរការឆ្លាក់។
បន្ទាប់ពីផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្មដោយការ etching in-situ, វាចូលទៅក្នុងដំណើរការបញ្ចេញចំហាយគីមីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ពោលគឺប្រភពលូតលាស់ (ដូចជា ethylene/propane, TCS/silane), doping source (n-type doping source nitrogen , p-type doping source TMAL) និងឧស្ម័នជំនួយ ដូចជាអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ ត្រូវបានបញ្ជូនទៅអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្ម តាមរយៈលំហូរដ៏ធំនៃឧស្ម័នដឹកជញ្ជូន (ជាធម្មតាអ៊ីដ្រូសែន)។ បន្ទាប់ពីឧស្ម័នមានប្រតិកម្មនៅក្នុងបន្ទប់ប្រតិកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ផ្នែកនៃមុនគេមានប្រតិកម្មគីមី និង adsorbs នៅលើផ្ទៃ wafer ហើយស្រទាប់គ្រីស្តាល់ដូចគ្នា 4H-SiC epitaxial ដែលមានកំហាប់សារធាតុ doping ជាក់លាក់ កម្រាស់ជាក់លាក់ និងគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើង នៅលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើគ្រីស្តាល់តែមួយ 4H-SiC ជាគំរូ។ បន្ទាប់ពីការរុករកបច្ចេកទេសជាច្រើនឆ្នាំ បច្ចេកវិទ្យា 4H-SiC homoepitaxial មានភាពចាស់ទុំជាមូលដ្ឋាន ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។ បច្ចេកវិទ្យា 4H-SiC homoepitaxial ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅលើពិភពលោកមានលក្ខណៈធម្មតាពីរ៖
(1) ដោយប្រើអ័ក្សបិទ (ទាក់ទងទៅនឹងប្លង់គ្រីស្តាល់ <0001> ឆ្ពោះទៅកាន់ <11-20> ទិសគ្រីស្តាល់) ស្រទាប់ខាងក្រោមកាត់ជាគំរូ ស្រទាប់គ្រីស្តាល់តែមួយដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ 4H-SiC ដោយគ្មានភាពមិនបរិសុទ្ធគឺ ដាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងទម្រង់នៃរបៀបកំណើនលំហូរ។ ការលូតលាស់ homoepitaxial ដំបូងបង្អស់របស់ 4H-SiC បានប្រើស្រទាប់ខាងក្រោមគ្រីស្តាល់វិជ្ជមាន ពោលគឺយន្តហោះ <0001> Si សម្រាប់ការលូតលាស់។ ដង់ស៊ីតេនៃជំហានអាតូមិចនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមគ្រីស្តាល់វិជ្ជមានមានកម្រិតទាប ហើយផ្ទៃរាបស្មើគឺធំទូលាយ។ ការលូតលាស់នុយក្លេអែរពីរវិមាត្រគឺងាយស្រួលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអេពីតាស៊ីដើម្បីបង្កើតជាគ្រីស្តាល់ 3C SiC (3C-SiC)។ តាមរយៈការកាត់អ័ក្សខាងក្រៅ ជំហានអាតូមិចទទឹងរាបស្មើរ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ទទឹងតូចចង្អៀតអាចត្រូវបានណែនាំនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម 4H-SiC <0001> ហើយមុនគេ adsorbed អាចឈានដល់ទីតាំងជំហានអាតូមិចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងថាមពលផ្ទៃទាបតាមរយៈការសាយភាយលើផ្ទៃ។ . នៅជំហាន ទីតាំងភ្ជាប់ក្រុមអាតូម/ម៉ូលេគុលមុនគេគឺមានតែមួយគត់ ដូច្នេះនៅក្នុងរបៀបកំណើនលំហូរជំហាន ស្រទាប់ epitaxial អាចទទួលមរតកយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវលំដាប់ស្រទាប់អាតូមទ្វេ Si-C នៃស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាគ្រីស្តាល់តែមួយដែលមានគ្រីស្តាល់ដូចគ្នា ដំណាក់កាលជាស្រទាប់ខាងក្រោម។
(2) ការលូតលាស់ epitaxial ល្បឿនលឿនត្រូវបានសម្រេចដោយការណែនាំប្រភពស៊ីលីកុនដែលមានក្លរីន។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ចេញចំហាយគីមី SiC ធម្មតា ស៊ីលីន និងប្រូផេន (ឬអេទីឡែន) គឺជាប្រភពលូតលាស់ដ៏សំខាន់។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើនអត្រាកំណើនដោយការបង្កើនអត្រាលំហូរប្រភពកំណើន ដោយសារសម្ពាធផ្នែកលំនឹងនៃសមាសធាតុស៊ីលីកុនបន្តកើនឡើង វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតជាចង្កោមស៊ីលីកុនដោយការ nucleation ដំណាក់កាលឧស្ម័នដូចគ្នា ដែលកាត់បន្ថយអត្រាប្រើប្រាស់យ៉ាងសំខាន់។ ប្រភពស៊ីលីកុន។ ការបង្កើតចង្កោមស៊ីលីកុនកំណត់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃអត្រាកំណើន epitaxial ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចង្កោមស៊ីលីកុនអាចរំខានដល់ការលូតលាស់នៃលំហូរជំហាន និងបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្វះខាត។ ដើម្បីជៀសវាងការបំបែកដំណាក់កាលឧស្ម័នដូចគ្នា និងបង្កើនអត្រាកំណើនអេពីតាស៊ីល ការណែនាំនៃប្រភពស៊ីលីកុនដែលមានមូលដ្ឋានលើក្លរីន បច្ចុប្បន្នជាវិធីសាស្ត្រចម្បងក្នុងការបង្កើនអត្រាកំណើនអេពីតាស៊ីកនៃ 4H-SiC ។
1.2 200 mm (8 អ៊ីញ) ឧបករណ៍ SiC epitaxial និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ
ការពិសោធន៍ដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងក្រដាសនេះ ត្រូវបានធ្វើឡើងទាំងអស់នៅលើ 150/200 mm (6/8-inch) ដែលឆបគ្នាជាមួយ 150/200 mm (6/8-inch) ជញ្ជាំងក្តៅផ្ដេក SiC epitaxial បង្កើតឡើងដោយឯករាជ្យដោយវិទ្យាស្ថានទី 48 នៃ China Electronics Technology Group Corporation ។ ចង្រ្កាន epitaxial គាំទ្រការផ្ទុក wafer ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ។ រូបភាពទី 1 គឺជាដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្មនៃឧបករណ៍ epitaxial ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ជញ្ជាំងខាងក្រៅនៃអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្មគឺជាកណ្តឹងរ៉ែថ្មខៀវជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្នុងដែលត្រជាក់ដោយទឹក ហើយផ្នែកខាងក្នុងនៃកណ្តឹងគឺជាអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលផ្សំឡើងពីកាបូនអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ បែហោងធ្មែញក្រាហ្វិចពិសេស មូលដ្ឋានបង្វិលឧស្ម័នក្រាហ្វីត។ល។ កណ្ដឹងរ៉ែថ្មខៀវទាំងមូលត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រស៊ីឡាំង ហើយអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្មនៅខាងក្នុងកណ្តឹងត្រូវបានកំដៅដោយអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដោយការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលអាំងឌុចទ័ប្រេកង់មធ្យម។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (b) ឧស្ម័នក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន ឧស្ម័នប្រតិកម្ម និងឧស្ម័ន doping ទាំងអស់ហូរកាត់ផ្ទៃ wafer ក្នុងលំហូរ laminar ផ្ដេកពីផ្នែកខាងលើនៃអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្មទៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអង្គជំនុំជម្រះប្រតិកម្ម ហើយត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីកន្ទុយ។ ចុងឧស្ម័ន។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុង wafer នោះ wafer ដែលដឹកដោយមូលដ្ឋានអណ្តែតលើអាកាសតែងតែបង្វិលកំឡុងពេលដំណើរការ។
ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលប្រើក្នុងការពិសោធន៍គឺពាណិជ្ជកម្ម 150 mm, 200 mm (6 អ៊ីញ, 8 អ៊ីញ) <1120> ទិសដៅ 4° off-angle conductive n-type 4H-SiC ស្រទាប់ខាងក្រោមប៉ូលាទ្វេភាគី SiC ផលិតដោយ Shanxi Shuoke Crystal ។ Trichlorosilane (SiHCl3, TCS) និង ethylene (C2H4) ត្រូវបានគេប្រើជាប្រភពកំណើនសំខាន់ក្នុងការពិសោធន៍ដំណើរការ ដែលក្នុងនោះ TCS និង C2H4 ត្រូវបានគេប្រើជាប្រភពស៊ីលីកុន និងប្រភពកាបូនរៀងៗខ្លួន អាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (N2) ត្រូវបានគេប្រើជា n- ប្រភពសារធាតុ doping ហើយអ៊ីដ្រូសែន (H2) ត្រូវបានប្រើជាឧស្ម័នរំលាយ និងឧស្ម័នដឹកជញ្ជូន។ ជួរសីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការ epitaxial គឺ 1 600 ~ 1 660 ℃ សម្ពាធដំណើរការគឺ 8 × 103 ~ 12 × 103 Pa និងអត្រាលំហូរឧស្ម័នរបស់ក្រុមហ៊ុន H2 គឺ 100 ~ 140 L / នាទី។
1.3 ការធ្វើតេស្ត Epitaxial wafer និងការកំណត់លក្ខណៈ
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ Fourier (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ Thermalfisher ម៉ូដែល iS50) និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់កំហាប់បារត (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ Semilab ម៉ូដែល 530L) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់លក្ខណៈមធ្យម និងការចែកចាយនៃកម្រាស់ស្រទាប់ epitaxial និងការប្រមូលផ្តុំសារធាតុ doping ។ កម្រាស់ និងកំហាប់សារធាតុ doping នៃចំណុចនីមួយៗនៅក្នុងស្រទាប់ epitaxial ត្រូវបានកំណត់ដោយការយកចំនុចតាមបណ្តោយបន្ទាត់អង្កត់ផ្ចិតកាត់បន្ទាត់ធម្មតានៃគែមយោងសំខាន់នៅមុំ 45° នៅកណ្តាលនៃ wafer ជាមួយនឹងការដកគែម 5 មីលីម៉ែត្រ។ សម្រាប់ wafer 150 មីលីម៉ែត្រ 9 ពិន្ទុត្រូវបានគេយកតាមបន្ទាត់អង្កត់ផ្ចិតតែមួយ (អង្កត់ផ្ចិតពីរគឺកាត់កែងទៅគ្នាទៅវិញទៅមក) ហើយសម្រាប់ wafer 200 mm 21 ពិន្ទុត្រូវបានគេយកដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ។ មីក្រូទស្សន៍កម្លាំងអាតូមិក (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ Bruker, model Dimension Icon) ត្រូវបានប្រើដើម្បីជ្រើសរើសតំបន់ 30 μm × 30 μm នៅកណ្តាលនិងតំបន់គែម (ការដកគែម 5 មីលីម៉ែត្រ) នៃ wafer epitaxial ដើម្បីសាកល្បងភាពរដុបលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ epitaxial; ពិការភាពនៃស្រទាប់ epitaxial ត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើឧបករណ៍សាកល្បងពិការភាពលើផ្ទៃ (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកចិន ឧបករណ៍រូបភាព 3D ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដា (ម៉ូដែល Mars 4410 pro) ពី Kefenghua ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០៤ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៤