តើអេឡិចត្រូតកាបូន អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត និងអេឡិចត្រូតដុតដោយខ្លួនឯង គួរតែត្រូវបានប្រើយ៉ាងត្រឹមត្រូវក្នុងឧស្សាហកម្មចង្រ្កានក្រោមទឹកដោយរបៀបណា?

ប្រភេទ ការអនុវត្ត និងការប្រើប្រាស់អេឡិចត្រូត

ប្រភេទអេឡិចត្រូត

អេឡិចត្រូតកាបូនអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាអេឡិចត្រូតកាបូន អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត និងអេឡិចត្រូតដុតនំដោយខ្លួនឯង យោងទៅតាមការប្រើប្រាស់ និងដំណើរការផលិតរបស់វា។

អេឡិចត្រូតកាបូនត្រូវបានផលិតពីសារធាតុអាន់ត្រាស៊ីតទាប កូកាកូឡាលោហៈ កូកាកូឡា និងកូកាកូឡាប្រេង។ វាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសមាមាត្រជាក់លាក់ និងទំហំភាគល្អិត។ នៅពេលបន្ថែម ជ័រកៅស៊ូ និងជ័រកៅស៊ូត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ហើយល្បាយនេះត្រូវបានកូរឱ្យស្មើគ្នានៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប។ បង្កើត ហើយចុងក្រោយ calcining យឺតនៅក្នុង roaster មួយ។ អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចធម្មជាតិ, អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត, អេឡិចត្រូតកាបូន និងអេឡិចត្រូតកាបូនពិសេស។

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត (graphiteelectrode) ត្រូវបានផលិតពីប្រេងកូកាកូឡា និងកូកាកូឡាជាវត្ថុធាតុដើម ហើយបន្ទាប់មកដាក់ក្នុងឡភ្លើងធន់ទ្រាំនឹងអគ្គិសនីដែលមានសីតុណ្ហភាព 2273 ~ 2773K ហើយត្រូវបានបង្កើតជាអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតដោយក្រាហ្វិច។ អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតត្រូវបានបែងចែកបន្ថែមទៀតទៅជាប្រភេទដូចខាងក្រោម។

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតថាមពលធម្មតាអនុញ្ញាតឱ្យប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតដែលមានដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នតិចជាង 17 A/cm2 ហើយត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ចង្រ្កានអគ្គីសនីដែលមានថាមពលធម្មតាដូចជាការផលិតដែក ការចម្រាញ់ស៊ីលីកុន និងផូស្វ័រពណ៌លឿង។

ផ្ទៃនៃអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចដែលស្រោបដោយសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់ការពារ (អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម) ដែលជាចរន្ត និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អេឡិចត្រូតកំឡុងពេលផលិតដែក (19% ~ 50%) និងពន្យារអាយុសេវាកម្ម។ នៃអេឡិចត្រូត (22% ~ 60%) កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់អេឡិចត្រូត។

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតថាមពលខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតដែលមានដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នពី 18 ទៅ 25 A/cm2 ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនីដែលមានថាមពលខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតដែក។

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចដែលមានថាមពលខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតដែលមានដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នលើសពី 25 A/cm2 ។ ប្រើជាចម្បងនៅក្នុងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនីដែលផលិតដោយដែកថែបដែលមានថាមពលខ្លាំងបំផុត។

អេឡិចត្រូតដុតនំដោយខ្លួនឯង (selfbakingelectrode) ដោយប្រើ anthracite, coke, bitumen និង tar ជាវត្ថុធាតុដើម ធ្វើឱ្យអេឡិចត្រូតបិទភ្ជាប់នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកផ្ទុកការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតចូលទៅក្នុងករណីអេឡិចត្រូតដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើឡភ្លើង (ដូចបង្ហាញ នៅក្នុងរូបភាពទី 1) នៅក្នុងដំណើរការផលិតចង្រ្កានអគ្គីសនី កំដៅជូលដែលបង្កើតឡើងដោយចរន្តអគ្គីសនី និងកំដៅចរន្តនៅក្នុងឡ។ ត្រូវបានដុតដោយខ្លួនឯង និងដុត។ អេឡិចត្រូតបែបនេះអាចត្រូវបានប្រើជាបន្តបន្ទាប់ហើយអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយភ្ជាប់គែមចំហៀងវែងហើយអាចត្រូវបានបាញ់ចូលទៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតធំ។ អេឡិចត្រូតដុតនំដោយខ្លួនឯងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការផលិត ferroalloy ដោយសារតែដំណើរការសាមញ្ញនិងតម្លៃទាបរបស់វា។

រូបភាពទី 1 ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃសែលអេឡិចត្រូត

1- សែលអេឡិចត្រូត; ឆ្អឹងជំនីរ ២ ដុំ; 3- អណ្តាតត្រីកោណ

ដំណើរការបច្ចេកទេសសំខាន់នៃអេឡិចត្រូត

សម្ភារៈអេឡិចត្រូតគួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យាដូចខាងក្រោមៈ

conductivity គឺល្អប្រសើរជាងមុន, resistivity គឺតូចជាង, ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពលអគ្គិសនី, កាត់បន្ថយការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងនៃសំណាញ់ខ្លី, និងបង្កើនវ៉ុលដែលមានប្រសិទ្ធិភាពដើម្បីបង្កើនថាមពលនៃអាងរលាយ;

ចំណុចរលាយគឺខ្ពស់;

មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅគឺតូច នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស វាមិនងាយខូចទ្រង់ទ្រាយទេ ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពមិនអាចបង្កើតស្នាមប្រេះល្អដើម្បីបង្កើនភាពធន់បានទេ។

មានកម្លាំងមេកានិចគ្រប់គ្រាន់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់;

ភាពមិនបរិសុទ្ធមានកម្រិតទាប ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធមិនបំពុលក្លិន។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗនៃអេឡិចត្រូតកាបូន អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត និងអេឡិចត្រូតដុតដោយខ្លួនឯង ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 និងរូបភាពទី 2 និងទី 3 ។

តារាងទី 1 ការអនុវត្តបច្ចេកទេសអេឡិចត្រូត

រូបទី 2 ការផ្លាស់ប្តូរធន់ទ្រាំនៃអេឡិចត្រូតកាបូន និងអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព

រូបភាពទី 3 ចរន្តកំដៅនៃអេឡិចត្រូតកាបូន និងក្រាហ្វីតជាមុខងារនៃសីតុណ្ហភាព

ការជ្រើសរើសអេឡិចត្រូតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ferroalloy

អេឡិចត្រូតដុតនំដោយខ្លួនឯងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរលាយយ៉ាន់ស្ព័រដែក ការចម្រាញ់ ferrosilicon យ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនក្រូមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនម៉ង់ហ្គាណែស កាបូនខ្ពស់ ferromanganese កាបូនខ្ពស់ ferrochrome កាបូនមធ្យម និងទាប ferromanganese កាបូនមធ្យម និងទាប ferrochrome យ៉ាន់ស្ព័រស៊ីលីកុនកាល់ស្យូម ដែកតង់ស្តែនរង់ចាំ។ . អេឡិចត្រូតដុតនំដោយខ្លួនឯងមានទំនោរបង្កើនការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រ ខ្សែក្រវាត់ដែកទៅជាកាបូន និងផលិតលោហធាតុដែក និងលោហធាតុសុទ្ធដែលមានមាតិកាកាបូនទាបបំផុត។ ប្រសិនបើកាបូន ferrochrome, ស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម និងដែកម៉ង់ហ្គាណែស អេឡិចត្រូតកាបូន ឬក្រាហ្វីតគួរតែត្រូវបានប្រើ។

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙甉槸不。

碳素电极(អេឡិចត្រូតកាបូន) 是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成。混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类។

石墨电极(អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273~2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极“石墨电极又分不万万䠻

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉។

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19% ដល់ 50%), 延长电极的使用寿命(22% ដល់ 60%), 降低电极的电能消耗។

高功率石墨电极允许使用电流密度为18~25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高姇玼

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高功鼔炼

自焙电极(អេឡិចត្រូតដោយខ្លួនឯង) 用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中（如图1所租示），中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产។