ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចគឺជាវត្ថុធាតុចរន្តក្រាហ្វិចដែលធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនចាក់ប្រេង ម្ជុលកូកាកូឡាជាដុំ និងធ្យូងថ្មជាសារធាតុចង ដែលត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការ kneading, molding, roasting, impregnation, graphitization and mechanical processing ។ សម្ភារៈ។

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច គឺជាវត្ថុធាតុកំដៅខ្ពស់ដ៏សំខាន់សម្រាប់ផលិតដែកអគ្គិសនី។ អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចូលថាមពលអគ្គិសនីទៅឡភ្លើង ហើយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតដោយធ្នូរវាងចុងអេឡិចត្រូត និងបន្ទុកត្រូវបានប្រើជាប្រភពកំដៅដើម្បីរលាយបន្ទុកសម្រាប់ការផលិតដែក។ ចង្រ្កានរ៉ែផ្សេងទៀតដែលបញ្ចេញវត្ថុធាតុដូចជាផូស្វ័រពណ៌លឿង ស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម និងសារធាតុសំណឹកក៏ប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតជាវត្ថុធាតុដើមផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងពិសេសនៃអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀតផងដែរ។
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតគឺ កូកាកូឡា កូកាកូឡា ម្ជុល និងធ្យូងថ្ម។

ប្រេងកូកាកូឡា គឺជាផលិតផលរឹងដែលអាចឆេះបាន ដែលទទួលបានដោយសំណល់ធ្យូងថ្ម coking និងទីលានប្រេងឥន្ធនៈ។ ពណ៌គឺខ្មៅ និង porous, ធាតុសំខាន់គឺកាបូន, និងមាតិកាផេះគឺទាបណាស់, ជាទូទៅនៅក្រោម 0.5% ។ ប្រេងកូកាកូឡាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ថ្នាក់នៃកាបូនដែលងាយស្រួលប្រើ។ ប្រេងកូកាកូឡាមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី និងលោហធាតុ។ វាជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតផលិតផលក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិត និងផលិតផលកាបូនសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូលីត។

កូកាកូឡាអាចចែកចេញជាពីរប្រភេទគឺ កូកាកូឡាឆៅ និងកូកាកូឡា ទៅតាមសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅ។ កូកាកូឡាដែលពីមុនទទួលបានដោយការពន្យាពេលមានផ្ទុកសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុច្រើន ហើយកម្លាំងមេកានិចទាប។ កូកាកូឡា calcined ត្រូវបានទទួលដោយការ calcination នៃ coke ឆៅ។ រោងចក្រចម្រាញ់ប្រេងភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសចិនផលិតតែកូកាកូឡា ហើយប្រតិបត្តិការ calcination ភាគច្រើនធ្វើឡើងនៅក្នុងរោងចក្រកាបូន។

កូកាកូឡាប្រេងអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាកូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រខ្ពស់ (មានស្ពាន់ធ័រច្រើនជាង 1.5%) កូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រមធ្យម (មានស្ពាន់ធ័រ 0.5%-1.5%) និងកូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រទាប (មានស្ពាន់ធ័រតិចជាង 0.5%) ។ ការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត និងផលិតផលក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិតផ្សេងទៀត ជាទូទៅត្រូវបានផលិតដោយប្រើកូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រទាប។

កូកាកូឡា ម្ជុល គឺជាប្រភេទកូកាកូឡាដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងវាយនភាពសរសៃជាក់ស្តែង មេគុណការពង្រីកកំដៅទាប និងក្រាហ្វិកងាយស្រួល។ នៅពេលដែលកូកាកូឡាត្រូវបានខូច វាអាចត្រូវបានបំបែកទៅជាបន្ទះស្តើងៗតាមវាយនភាព (សមាមាត្រជាទូទៅគឺលើសពី 1.75)។ រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ anisotropic អាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍រាងប៉ូល ហើយដូច្នេះត្រូវបានគេហៅថា កូកាម្ជុល។

anisotropy នៃ physico-mechanical properties នៃ needle coke គឺជាក់ស្តែងណាស់។ វាមានចរន្តអគ្គិសនី និងកំដៅល្អស្របទៅនឹងទិសអ័ក្សវែងនៃភាគល្អិត ហើយមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅមានកម្រិតទាប។ នៅពេលធ្វើផ្សិតចំបើង អ័ក្សវែងនៃភាគល្អិតភាគច្រើនត្រូវបានរៀបចំតាមទិសនិរទេស។ ដូច្នេះ កូកាកូឡា ម្ជុល គឺជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតដែលមានថាមពលខ្ពស់ ឬថាមពលខ្ពស់ជ្រុល។ អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចដែលផលិតមានភាពធន់ទ្រាំទាប មេគុណពង្រីកកំដៅតូច និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅល្អ។

កូកាកូឡាដោយម្ជុលត្រូវបានបែងចែកទៅជា កូកាកូឡាដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង ដែលផលិតចេញពីសំណល់ប្រេង និងកូកាកូឡាម្ជុលដែលមានមូលដ្ឋានលើធ្យូងថ្ម ដែលផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមធ្យូងថ្មចម្រាញ់។

ជ័រធ្យូងថ្មគឺជាផលិតផលសំខាន់មួយនៃការកែច្នៃធ្យូងថ្មយ៉ាងជ្រៅ។ វាគឺជាល្បាយនៃអ៊ីដ្រូកាបូនផ្សេងៗ ពណ៌ខ្មៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ពាក់កណ្តាលរឹង ឬរឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ គ្មានចំណុចរលាយថេរ បន្ទន់បន្ទាប់ពីកំដៅ ហើយបន្ទាប់មករលាយជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេ 1.25-1.35 ក្រាម/cm3 ។ យោងតាមចំណុចបន្ទន់របស់វា វាត្រូវបានបែងចែកទៅជា សីតុណ្ហភាពទាប សីតុណ្ហភាពមធ្យម និង asphalt សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទិន្នផល asphalt សីតុណ្ហភាពមធ្យមគឺ 54-56% នៃ tar ធ្យូងថ្ម។ សមាសភាពនៃ tar ធ្យូងថ្មមានភាពស្មុគស្មាញយ៉ាងខ្លាំងដែលទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃ tar ធ្យូងថ្មនិងមាតិកានៃ heteroatoms ហើយក៏ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយប្រព័ន្ធដំណើរការ coking និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ tar ធ្យូងថ្ម។ មានសូចនាករជាច្រើនសម្រាប់កំណត់លក្ខណៈនៃដុំធ្យូងថ្ម ដូចជា ចំណុចបន្ទន់ bitumen, សារធាតុមិនរលាយក្នុង toluene (TI), quinoline insolubles (QI), តម្លៃ coking, និង rheology pitch ធ្យូងថ្ម។

ធ្យូងថ្ម tar ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុចង និង impregnant នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកាបូន ហើយដំណើរការរបស់វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការផលិត និងគុណភាពផលិតផលនៃផលិតផលកាបូន។ Asphalt binder ជាទូទៅប្រើ asphalt កែប្រែសីតុណ្ហភាពមធ្យម ឬសីតុណ្ហភាពមធ្យម ដែលមានចំណុចបន្ទន់មធ្យម តម្លៃ coking ខ្ពស់ និង resin β ខ្ពស់។ ភ្នាក់ងារ impregnating គឺជា asphalt សីតុណ្ហភាពមធ្យមដែលមានចំណុចបន្ទន់ទាប QI ទាប និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ល្អ។

រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពីដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតនៅក្នុងសហគ្រាសកាបូន។
Calcination: វត្ថុធាតុដើមកាបូនត្រូវបានកំដៅដោយកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបញ្ចេញសំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុដែលមាននៅក្នុងនោះ ហើយដំណើរការផលិតដែលត្រូវគ្នានឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃដំណើរការចម្អិនអាហារដើមត្រូវបានគេហៅថា calcination ។ ជាទូទៅ វត្ថុធាតុដើមកាបូនត្រូវបានដុតដោយប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុរបស់វាជាប្រភពកំដៅ ហើយសីតុណ្ហភាពអតិបរមាគឺ 1250-1350 អង្សាសេ។

Calcination ធ្វើឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងជ្រាលជ្រៅនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន និងលក្ខណៈរូបវិទ្យានៃវត្ថុធាតុដើមកាបូន ដែលជាចម្បងក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេ កម្លាំងមេកានិច និងចរន្តអគ្គិសនីនៃកូកាកូឡា ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពគីមី និងភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មនៃកូកាកូឡា ដែលជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ .

ឧបករណ៍ Calcined ជាចម្បងរួមមានធុង calciner, rotary kiln និង calciner អគ្គិសនី។ សន្ទស្សន៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃ calcination គឺថាដង់ស៊ីតេពិតនៃប្រេងកូកាកូឡាមិនតិចជាង 2.07g/cm3 ធន់ទ្រាំមិនលើសពី 550μΩ.m ដង់ស៊ីតេពិតនៃកូកាកូឡាមិនតិចជាង 2.12g/cm3 និង ធន់ទ្រាំគឺមិនលើសពី 500μΩ.m.
កំទេចវត្ថុធាតុដើមនិងគ្រឿងផ្សំ

មុន​នឹង​ធ្វើ​ការ​ចំហុយ កូកាកូឡា​ដែល​មាន​ជាតិ​ប្រេង​ច្រើន និង​ម្ជុល​កូកាកូឡា​ត្រូវ​កិន​ឱ្យ​ម៉ត់ រួច​ច្របល់​ចោល។

ការកំទេចមធ្យមត្រូវបានអនុវត្តដោយឧបករណ៍កំទេចប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម ឧបករណ៍កំទេចញញួរ ម៉ាស៊ីនក្រឡុក និងប្រភេទផ្សេងទៀតដើម្បីកំទេចសម្ភារៈដែលមានទំហំ 0.5-20 មីលីម៉ែត្រ ដែលត្រូវការសម្រាប់ការបុក។

ការកិនគឺជាដំណើរការនៃការកិនវត្ថុធាតុកាបូនទៅជាភាគល្អិតតូចៗនៃម្សៅ 0.15 មីលីម៉ែត្រ ឬតិចជាងនេះ និងទំហំភាគល្អិត 0.075 មីលីម៉ែត្រ ឬតិចជាងនេះដោយម៉ាស៊ីនកិនវិលប្រភេទព្យួរ (Raymond mill) ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ ឬផ្សេងទៀត .

ការបញ្ចាំងគឺជាដំណើរការមួយដែលសម្ភារៈជាច្រើនបន្ទាប់ពីការកំទេចត្រូវបានបែងចែកទៅជាជួរទំហំភាគល្អិតជាច្រើនជាមួយនឹងជួរតូចចង្អៀតនៃទំហំតាមរយៈស៊េរីនៃ sieves ជាមួយនឹងការបើកឯកសណ្ឋាន។ ការផលិតអេឡិចត្រូតបច្ចុប្បន្នជាធម្មតាត្រូវការគ្រាប់ 4-5 និងម្សៅ 1-2 ។

ធាតុផ្សំគឺជាដំណើរការផលិតសម្រាប់ការគណនា ថ្លឹង និងផ្តោតទៅលើការប្រមូលផ្តុំផ្សេងៗនៃសារធាតុផ្សំ និងម្សៅ និងសារធាតុចងតាមតម្រូវការនៃការបង្កើត។ ភាពសមស្របតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រនៃការបង្កើត និងស្ថេរភាពនៃប្រតិបត្តិការបាច់គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់សន្ទស្សន៍គុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផល។

រូបមន្ត​ត្រូវ​កំណត់ ៥ ចំណុច៖
1 ជ្រើសរើសប្រភេទវត្ថុធាតុដើម;
2 កំណត់សមាមាត្រនៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម;
3 កំណត់សមាសភាពទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមរឹង;
4 កំណត់បរិមាណនៃ binder;
5 កំណត់ប្រភេទ និងបរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែម។

Kneading: ការលាយ និងកំណត់បរិមាណភាគល្អិត និងម្សៅកាបូនទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗ ជាមួយនឹងបរិមាណជាក់លាក់នៃសារធាតុចងនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយច្របាច់ម្សៅប្លាស្ទិកទៅជាដំណើរការហៅថា kneading ។

ដំណើរការលាយ៖ ល្បាយស្ងួត (២០-៣៥ នាទី) លាយសើម (៤០-៥៥ នាទី)

តួនាទីនៃការច្របាច់៖
1 នៅពេលលាយស្ងួត វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា ហើយវត្ថុធាតុកាបូនរឹងនៃទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា និងបំពេញដើម្បីបង្កើនភាពបង្រួមនៃល្បាយ។
2 បនា្ទាប់ពីបន្ថមចំណោតធ្យូងថ្ម សមា្ភារៈស្ងួត និង asphalt ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា។ សារធាតុ asphalt រាវបានស្រោប និងសើមលើផ្ទៃក្រឡា ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់នៃស្រទាប់ស្អិត asphalt ហើយវត្ថុធាតុទាំងអស់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីបង្កើតជាស្នាមប្រឡាក់ប្លាស្ទិកដូចគ្នា។ អំណោយផលដល់ការបង្កើត;
3 ផ្នែកនៃទីលានធ្យូងថ្មជ្រាបចូលទៅក្នុងលំហខាងក្នុងនៃសម្ភារៈកាបូន ដែលបង្កើនដង់ស៊ីតេនិងភាពស្អិតរមួតបន្ថែមទៀតនៃការបិទភ្ជាប់។

Molding: ការ​បង្កើត​សម្ភារៈ​កាបូន​សំដៅ​លើ​ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ផ្លាស្ទិច​នៃ​ការ​បិទភ្ជាប់​កាបូន​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ច្របាច់​ក្រោម​កម្លាំង​ខាង​ក្រៅ​ដែល​បាន​អនុវត្ត​ដោយ​ឧបករណ៍​ផ្សិត​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​រូប​រាង​ពណ៌​បៃតង (ឬ​ផលិតផល​ឆៅ) ដែល​មាន​រូបរាង ទំហំ ដង់ស៊ីតេ និង​កម្លាំង​ជាក់លាក់។ ដំណើរការ។

ប្រភេទនៃផ្សិត ឧបករណ៍ និងផលិតផលដែលផលិត៖
វិធីសាស្រ្តផ្សិត
ឧបករណ៍ទូទៅ
ផលិតផលសំខាន់ៗ
ផ្សិត
ចុចធារាសាស្ត្របញ្ឈរ
កាបូនអេឡិចត្រិច ក្រាហ្វិចរចនាសម្ព័ន្ធល្អកម្រិតទាប
ច្របាច់
Extruder ធារាសាស្ត្រផ្ដេក
វីសដាប់ខ្លួន
អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច អេឡិចត្រូតការ៉េ
ការបង្កើតរំញ័រ
ម៉ាស៊ីនបង្កើតរំញ័រ
ឥដ្ឋកាបោនអាលុយមីញ៉ូម ឥដ្ឋកាបោន ផ្ទុះ furnace
ការចុច Isostatic
ម៉ាស៊ីនបង្កើតអ៊ីសូស្តាទិក
ក្រាហ្វិចអ៊ីសូត្រូពិច ក្រាហ្វិច អ៊ីសូត្រូពិច

ប្រតិបត្តិការច្របាច់
1 សម្ភារៈត្រជាក់: សម្ភារៈត្រជាក់ឌីស សម្ភារៈត្រជាក់ស៊ីឡាំង លាយ និង kneading វត្ថុធាតុត្រជាក់។ល។
បញ្ចេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុកាត់បន្ថយទៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប (90-120 អង្សាសេ) ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់ ដូច្នេះការបិទភ្ជាប់គឺឯកសណ្ឋានសម្រាប់រយៈពេល 20-30 នាទី
2 ការផ្ទុក: ចុចលើក baffle —- 2-3 ដងកាត់ —-4-10MPa បង្រួម
3 សម្ពាធមុន: សម្ពាធ 20-25MPa, ពេលវេលា 3-5 នាទី, ខណៈពេលបូមធូលី
4 ការបញ្ចោញៈ ចុចចុះក្រោម -5-15MPa extrusion - កាត់ - ចូលទៅក្នុងទឹកត្រជាក់

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃការបញ្ចោញ៖ សមាមាត្រការបង្ហាប់ អង្គជំនុំជម្រះសារព័ត៌មាន និងសីតុណ្ហភាពក្បាលម៉ាស៊ីន សីតុណ្ហភាពត្រជាក់ ពេលវេលាសម្ពាធផ្ទុកជាមុន សម្ពាធបន្ថែម ល្បឿននៃការបញ្ចូល សីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់

ការត្រួតពិនិត្យរាងកាយពណ៌បៃតង: ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន, ការប៉ះរូបរាង, ការវិភាគ

Calcination: វាគឺជាដំណើរការមួយដែលរាងកាយផលិតផលកាបូនពណ៌បៃតងត្រូវបានបំពេញនៅក្នុងឡកំដៅដែលបានរចនាឡើងជាពិសេសនៅក្រោមការការពារនៃការបំពេញដើម្បីអនុវត្តការព្យាបាលកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បី carbonize ទីលានធ្យូងថ្មនៅក្នុងរាងកាយពណ៌បៃតង។ កូកាកូឡាដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីកាបូននីយកម្មនៃធ្យូងថ្ម bitumen ធ្វើឱ្យការប្រមូលផ្តុំកាបូនaceous និងភាគល្អិតម្សៅរួមគ្នា ហើយផលិតផលកាបូនដែលមានជាតិកាបូនមានកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ ធន់នឹងអគ្គិសនីទាប ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ និងស្ថិរភាពគីមី។ .

Calcination គឺជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងការផលិតផលិតផលកាបូន ហើយក៏ជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅសំខាន់ៗចំនួនបីនៃការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច។ វដ្តនៃការផលិត calcination គឺវែង (22-30 ថ្ងៃសម្រាប់ការដុតនំ, 5-20 ថ្ងៃសម្រាប់ furnaces សម្រាប់ 2 ដុតនំ) និងការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ជាង។ គុណភាពនៃការអាំងបៃតងមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច និងតម្លៃនៃការផលិត។

ទីលានធ្យូងថ្មពណ៌បៃតងនៅក្នុងរាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវបាន coked កំឡុងពេលដំណើរការអាំងហើយប្រហែល 10% នៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុត្រូវបានបញ្ចេញហើយបរិមាណត្រូវបានផលិតដោយការរួញ 2-3% ហើយការបាត់បង់ម៉ាសគឺ 8-10% ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃក្រដាសប្រាក់កាបូនក៏បានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ porosity ថយចុះពី 1.70 g/cm3 ទៅ 1.60 g/cm3 ហើយភាពធន់បានថយចុះពី 10000 μΩ·m ទៅ 40-50 μΩ·m ដោយសារតែការកើនឡើងនៃ porosity ។ កម្លាំងមេកានិចនៃ billet calcined ក៏មានទំហំធំផងដែរ។ សម្រាប់ការកែលម្អ។

ការដុតនំបន្ទាប់បន្សំគឺជាដំណើរការមួយដែលផលិតផល calcined ត្រូវបាន immersed ហើយបន្ទាប់មក calcined ដើម្បី carbonize ទីលាន immersed នៅក្នុងរន្ធញើសនៃផលិតផល calcined ។ អេឡិចត្រូដដែលត្រូវការដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាងមុន (គ្រប់ពូជទាំងអស់លើកលែងតែ RP) និងចន្លោះទទេរួមគ្នាគឺត្រូវបានទាមទារឱ្យត្រូវបានដុតនំ ហើយចន្លោះទទេរួមគ្នាក៏ត្រូវបានទទួលរងនូវការដុតនំ 3-dip 4-bake ឬ two-dip three-bake ផងដែរ។

ប្រភេទចង្រ្កានសំខាន់ៗនៃឡដុត៖
ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ — ចង្រ្កានចង្រ្កាន (ជាមួយគម្របដោយគ្មានគម្រប) ឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដី
ប្រតិបត្តិការមិនទៀងទាត់—-ឡដុតបញ្ច្រាស, ឡដុតក្រោមជាន់, ឡដុតប្រអប់

ខ្សែកោង Calcination និងសីតុណ្ហភាពអតិបរមា៖
ការដុតម្តង - 320, 360, 422, 480 ម៉ោង, 1250 °C
ការដុតបន្ទាប់បន្សំ -125, 240, 280 ម៉ោង, 700-800 °C

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដុតនំ: ការប៉ះរូបរាង, ធន់នឹងអគ្គិសនី, ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន, កម្លាំងបង្ហាប់, ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង

Impregnation គឺជាដំណើរការមួយដែលសម្ភារៈកាបូនត្រូវបានដាក់ក្នុងធុងសម្ពាធ ហើយទីលាន impregnant រាវត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងរន្ធញើសនៃអេឡិចត្រូតផលិតផលក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់។ គោលបំណងគឺដើម្បីកាត់បន្ថយ porosity នៃផលិតផល បង្កើនដង់ស៊ីតេភាគច្រើន និងកម្លាំងមេកានិចនៃផលិតផល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តអគ្គិសនី និងចរន្តកំដៅនៃផលិតផល។

ដំណើរការ impregnation និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសដែលពាក់ព័ន្ធគឺ: billet អាំង - ការសម្អាតផ្ទៃ - preheating (260-380 ° C, 6-10 ម៉ោង) - ការផ្ទុកធុង impregnation - បូមធូលី (8-9KPa, 40-50min) - ការចាក់ bitumen (180 ។ -200 °C) - សម្ពាធ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ម៉ោង) - ត្រលប់ទៅ asphalt - ត្រជាក់ (ខាងក្នុងឬខាងក្រៅធុង)

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល impregnated៖ អត្រាឡើងទម្ងន់ impregnation G=(W2-W1)/W1×100%
អត្រា​ឡើង​ទម្ងន់​មួយ​ដង​≥14%
អត្រាឡើងទម្ងន់ផលិតផលបន្ទាប់បន្សំ ≥ 9%
ផលិតផលជ្រលក់ចំនួនបី អត្រាឡើងទម្ងន់≥ 5%

Graphitization សំដៅលើដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលផលិតផលកាបូនត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 2300 ° C ឬច្រើនជាងនេះនៅក្នុងឧបករណ៍ការពារនៅក្នុងឡភ្លើងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីបំប្លែងកាបូនដែលមានស្រទាប់អាម៉ូនិកទៅជាទម្រង់បីវិមាត្រ។ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ក្រាហ្វិច។

គោលបំណង និងឥទ្ធិពលនៃក្រាហ្វិក៖
1 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តនិងចរន្តកំដៅនៃសម្ភារៈកាបូន (ភាពធន់ទ្រាំត្រូវបានកាត់បន្ថយ 4-5 ដងហើយចរន្តកំដៅត្រូវបានកើនឡើងប្រហែល 10 ដង);
2 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ និងស្ថេរភាពគីមីនៃសម្ភារៈកាបូន (មេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរកាត់បន្ថយ 50-80%);
3 ដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ភារៈកាបូនមានភាពរំអិលនិងភាពធន់នឹងសំណឹក;
4 បញ្ចេញភាពមិនបរិសុទ្ធ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈកាបូន (មាតិកាផេះនៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 0.5-0.8% ទៅប្រហែល 0.3%) ។

ការសម្រេចបាននូវដំណើរការក្រាហ្វិក៖

ក្រាហ្វិចនៃសម្ភារៈកាបូនត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃ 2300-3000 ° C ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានដឹងបានតែដោយកំដៅអគ្គីសនីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មពោលគឺចរន្តឆ្លងកាត់ដោយផ្ទាល់តាមរយៈផលិតផល calcined ដែលគេឱ្យឈ្មោះថាហើយផលិតផល calcined ត្រូវបានគិតថ្លៃ។ ចូលទៅក្នុង furnace ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយចរន្តអគ្គិសនីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ចំហាយគឺជាវត្ថុដែលត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ចង្រ្កានដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនាពេលបច្ចុប្បន្នរួមមានឡដុតក្រាហ្វិច Acheson និងឡកំដៅខាងក្នុង (LWG) ។ អតីតមានទិន្នផលធំ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពធំ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់។ ក្រោយមកទៀតមានពេលកំដៅខ្លី ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប ធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់សម។

ការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការក្រាហ្វិចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការវាស់ខ្សែកោងថាមពលអគ្គិសនីដែលសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។ ពេលវេលាផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺ 50-80 ម៉ោងសម្រាប់ចង្រ្កាន Acheson និង 9-15 ម៉ោងសម្រាប់ឡ LWG ។

ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃក្រាហ្វិចគឺមានទំហំធំណាស់ ជាទូទៅ 3200-4800KWh ហើយតម្លៃដំណើរការមានប្រហែល 20-35% នៃតម្លៃផលិតកម្មសរុប។

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលក្រាហ្វិចៈ ការប៉ះរូបរាង ការធ្វើតេស្តភាពធន់

Machining: គោលបំណងនៃម៉ាស៊ីនមេកានិចនៃសមា្ភារៈកាបូន graphite គឺដើម្បីសម្រេចបាននូវទំហំដែលត្រូវការ, រូបរាង, ភាពជាក់លាក់, ល ដោយការកាត់ដើម្បីធ្វើឱ្យរាងកាយអេឡិចត្រូតនិងសន្លាក់ស្របតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។

ដំណើរការអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការដំណើរការឯករាជ្យពីរ: រាងកាយអេឡិចត្រូតនិងសន្លាក់។

ដំណើរការរាងកាយរួមមានបីជំហាននៃមុខចុងដែលគួរឱ្យធុញ និងរដុប រង្វង់ខាងក្រៅ និងមុខចុងរាបស្មើ និងខ្សែស្រឡាយកិន។ ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​រួម​រាង​សាជី​អាច​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា 6 ដំណើរ​ការ​: ការ​កាប់​, មុខ​ចុង​សំប៉ែត​, មុខ​កោណ​រថយន្ត​, ខ្សែស្រឡាយ​កិន​, ការ​ខួង​រន្ធ​និង​រន្ធ​។

ការតភ្ជាប់នៃសន្លាក់អេឡិចត្រូត៖ ការភ្ជាប់សន្លាក់រាងសាជី (តមបក់បី និងតមបក់មួយ) ការភ្ជាប់សន្លាក់រាងស៊ីឡាំង ការតភ្ជាប់រដិបរដុប (ការតភ្ជាប់ប្រុស និងស្រី)

ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន៖ គម្លាតនៃខ្សែស្រលាយ, ខ្សែសង្វាក់, គម្លាតអង្កត់ផ្ចិតធំនៃសន្លាក់, ការរួមផ្សំនៃរន្ធរួម, ភាពបញ្ឈរនៃរន្ធរួមគ្នា, ភាពសំប៉ែតនៃមុខចុងអេឡិចត្រូត, គម្លាតបួនចំណុចរួមគ្នា។ ពិនិត្យជាមួយរង្វាស់រង្វង់ពិសេស និងរង្វាស់ចាន។

ការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូតដែលបានបញ្ចប់៖ ភាពត្រឹមត្រូវ ទម្ងន់ ប្រវែង អង្កត់ផ្ចិត ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន ធន់ទ្រាំ មុនការជួបប្រជុំគ្នា ជាដើម។