ការវិភាគមូលហេតុ និងវិធានការប្រឆាំងការបំបែកទន់ និងរឹង

បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍អស់រយៈពេលជាង 80 ឆ្នាំ ឧស្សាហកម្មកាល់ស្យូមកាបូអ៊ីដរបស់ប្រទេសចិនបានក្លាយទៅជាឧស្សាហកម្មវត្ថុធាតុដើមគីមីដ៏សំខាន់។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ដោយជំរុញដោយការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសេដ្ឋកិច្ចក្នុងស្រុក និងតម្រូវការកើនឡើងនៃជាតិកាល់ស្យូម carbide នៅខាងក្រោម សមត្ថភាពផលិតជាតិកាល់ស្យូមកាបូអ៊ីដក្នុងស្រុកបានពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ក្នុង​ឆ្នាំ 2012 មាន​សហគ្រាស​កាល់ស្យូម​កាបូន​ចំនួន 311 នៅ​ក្នុង​ប្រទេស​ចិន ហើយ​ទិន្នផល​បាន​ដល់ 18 លាន​តោន។ នៅក្នុងបរិក្ខារ Calcium carbide furnace អេឡិចត្រូតគឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយ ដែលដើរតួរនាទីនៃការធ្វើចរន្ត និងការផ្ទេរកំដៅ។ នៅក្នុងការផលិតកាល់ស្យូម carbide ចរន្តអគ្គិសនីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានតាមរយៈអេឡិចត្រូតដើម្បីបង្កើតធ្នូ ហើយកំដៅធន់ទ្រាំ និងកំដៅធ្នូត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចេញថាមពល (សីតុណ្ហភាពរហូតដល់ប្រហែល 2000 ° C) សម្រាប់ការរលាយកាល់ស្យូមកាបោន។ ដំណើរការធម្មតានៃអេឡិចត្រូតគឺអាស្រ័យលើកត្តាដូចជាគុណភាពនៃការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូត គុណភាពនៃសែលអេឡិចត្រូត គុណភាពនៃការផ្សារ រយៈពេលនៃពេលវេលាបញ្ចេញសម្ពាធ និងរយៈពេលនៃការងាររបស់អេឡិចត្រូត។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការប្រើប្រាស់អេឡិចត្រូតកម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករគឺមានភាពតឹងរ៉ឹង។ ប្រតិបត្តិការដោយមិនយកចិត្តទុកដាក់របស់អេឡិចត្រូតអាចបណ្តាលឱ្យបែកទន់ និងរឹងនៃអេឡិចត្រូតបានយ៉ាងងាយ ប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ជូន និងការបំប្លែងថាមពលអគ្គិសនី បណ្តាលឱ្យខូចមុខងារនៃចង្រ្កាន ហើយថែមទាំងបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍អគ្គិសនីទៀតផង។ សុវត្ថិភាពនៃជីវិតរបស់ប្រតិបត្តិករ។ ជាឧទាហរណ៍ កាលពីថ្ងៃទី 7 ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ 2006 ការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីមួយបានកើតឡើងនៅរោងចក្រ Calcium Carbide ក្នុងទីក្រុង Ningxia បណ្តាលឲ្យកម្មករចំនួន 12 នាក់នៅកន្លែងកើតហេតុត្រូវបានដុតក្នុងនោះមាន 1 នាក់បានស្លាប់ និង 9 នាក់រងរបួសធ្ងន់ធ្ងរ។ ក្នុងឆ្នាំ 2009 ការដាច់រលាត់នៃអេឡិចត្រូតមួយបានកើតឡើងនៅក្នុងរោងចក្រ Calcium Carbide ក្នុងទីក្រុង Xinjiang ដែលបណ្តាលឱ្យកម្មករចំនួន 5 នាក់នៅកន្លែងកើតហេតុត្រូវបានឆេះយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។

ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការបំបែកទន់និងរឹងនៃអេឡិចត្រូតដែកកាបូនកាល់ស្យូម
1.Cause ការវិភាគនៃការបំបែកទន់នៃអេឡិចត្រូត Calcium carbide furnace

ល្បឿន sintering នៃអេឡិចត្រូតគឺទាបជាងអត្រាប្រើប្រាស់។ បន្ទាប់​ពី​អេឡិចត្រូត​ដែល​មិន​ឆេះ​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ចុះ វា​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​អេឡិចត្រូត​បែក​ទន់។ ការខកខានក្នុងការជម្លៀសប្រតិបត្តិករចង្រ្កានទាន់ពេលវេលាអាចបណ្តាលឱ្យរលាក។ ហេតុផលជាក់លាក់សម្រាប់ការបំបែកទន់អេឡិចត្រូតគឺ:
1.1 គុណភាពបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតមិនល្អ និងងាយនឹងបង្កជាហេតុហួសហេតុ។

1.2 បន្ទះដែកសែលអេឡិចត្រូតគឺស្តើងពេកឬក្រាស់ពេក។ ស្តើងពេកដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងខាងក្រៅដ៏ធំ និងការប្រេះស្រាំ បណ្តាលឱ្យធុងអេឡិចត្រូតបត់ ឬលេចធ្លាយ និងបំបែកទន់នៅពេលចុចចុះ។ ក្រាស់​ពេក​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​សំបក​ដែក​និង​ស្នូល​អេឡិចត្រូត​មិន​មាន​ទំនាក់ទំនង​ជិតស្និទ្ធ​ជាមួយ​គ្នា ហើយ​ស្នូល​អាច​នឹង​ធ្វើឱ្យ​ខូច​ទន់។

1.3 សំបកដែកអេឡិចត្រូតត្រូវបានផលិតមិនល្អ ឬគុណភាពនៃការផ្សារខ្សោយ បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ បណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយ ឬបំបែកទន់។

1.4 អេឡិចត្រូតត្រូវបានចុច និងដាក់ញឹកញាប់ពេក ចន្លោះពេលខ្លីពេក ឬអេឡិចត្រូតវែងពេក បណ្តាលឱ្យមានការបំបែកទន់។

1.5 ប្រសិនបើការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតមិនត្រូវបានបន្ថែមទាន់ពេលវេលាទេ ទីតាំងបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ដែលនឹងធ្វើឱ្យអេឡិចត្រូតខូច។

1.6 ការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតមានទំហំធំពេក ដោយមិនខ្វល់ខ្វាយនៅពេលបន្ថែមការបិទភ្ជាប់ សម្រាកនៅលើឆ្អឹងជំនី និងលើសអាចបណ្តាលឱ្យបែកទន់។

1.7 អេឡិចត្រូតមិនត្រូវបាន sintered បានល្អ។ នៅពេលដែលអេឡិចត្រូតត្រូវបានបន្ទាប ហើយបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានបន្ទាប ចរន្តមិនអាចគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវទេ ដូច្នេះចរន្តមានទំហំធំពេក ហើយករណីអេឡិចត្រូតត្រូវបានឆេះ ហើយអេឡិចត្រូតត្រូវបានខូចយ៉ាងទន់។

1.8 នៅពេលដែលល្បឿនបន្ថយអេឡិចត្រូតលឿនជាងល្បឿនដុត បំណែកបិទភ្ជាប់ក្នុងទម្រង់ត្រូវបានលាតត្រដាង ឬធាតុចរន្តហៀបនឹងត្រូវបានលាតត្រដាង ស្រោមអេឡិចត្រូតទទួលចរន្តទាំងមូល និងបង្កើតកំដៅយ៉ាងច្រើន។ នៅ​ពេល​ដែល​ករណី​អេឡិចត្រូត​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​លើស​ពី 1200 ° C នោះ​កម្លាំង​ tensile ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ​ទៅ​ជា​មិន​អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​ទម្ងន់​របស់​អេឡិចត្រូត​បាន នោះ​ឧបទ្ទវហេតុ​បាក់​ទន់​នឹង​កើត​ឡើង។

2.Cause ការវិភាគនៃការបំបែករឹងនៃអេឡិចត្រូត Calcium carbide furnace

នៅពេលដែលអេឡិចត្រូតត្រូវបានខូច ប្រសិនបើជាតិកាល់ស្យូមកាបូអ៊ីដរលាយត្រូវបានខ្ទេច នោះប្រតិបត្តិករមិនមានវិធានការការពារទេ ហើយការមិនជម្លៀសចេញទាន់ពេលវេលាអាចបណ្តាលឱ្យរលាក។ ហេតុផលជាក់លាក់សម្រាប់ការបំបែករឹងនៃអេឡិចត្រូតគឺ:

2.1 ការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតជាធម្មតាមិនត្រូវបានរក្សាទុកត្រឹមត្រូវ មាតិកាផេះខ្ពស់ពេក ភាពមិនបរិសុទ្ធកាន់តែច្រើនត្រូវបានបញ្ចូល ការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតមានសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុតិចតួចពេក ការដុតមិនគ្រប់ខែ ឬការស្អិតជាប់មិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូតបំបែករឹង។

2.2 សមាមាត្របិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតផ្សេងគ្នា សមាមាត្រចងតូច ការលាយមិនស្មើគ្នា កម្លាំងអេឡិចត្រូតខ្សោយ និងទ្រនាប់មិនសមស្រប។ បន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតត្រូវបានរលាយ កម្រាស់នៃភាគល្អិតនឹង delaminate ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងអេឡិចត្រូត និងអាចបណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូតខូច។

2.3 មានការដាច់ភ្លើងជាច្រើន ហើយការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលត្រូវបានបញ្ឈប់ និងបើកជាញឹកញាប់។ នៅក្នុងករណីនៃការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី វិធានការចាំបាច់មិនត្រូវបានគេយកទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំនៃអេឡិចត្រូត និងស៊ីរ៉ែន។

2.4 មានធូលីជាច្រើនធ្លាក់ចូលទៅក្នុងសំបកអេឡិចត្រូត ជាពិសេសបន្ទាប់ពីការបិទរយៈពេលយូរ ស្រទាប់ក្រាស់នៃផេះនឹងកកកុញនៅក្នុងសែលដែកអេឡិចត្រូត។ ប្រសិនបើ​វា​មិន​ត្រូវ​បាន​សម្អាត​បន្ទាប់​ពី​ការ​បញ្ជូន​ថាមពល​ទេ វា​នឹង​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​ឆេះ​អេឡិចត្រូត និង​ការ​បែក​ខ្ចាត់ខ្ចាយ ដែល​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​ខូច Electrode ។

2.5 រយៈពេលនៃការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីមានរយៈពេលយូរ ហើយផ្នែកដែលដំណើរការរបស់អេឡិចត្រូតមិនត្រូវបានកប់នៅក្នុងបន្ទុក និងត្រូវបានកត់សុីយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលនឹងធ្វើឱ្យអេឡិចត្រូតដាច់ខ្លាំងផងដែរ។

2.6 អេឡិចត្រូតត្រូវបានទទួលរងនូវការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនិងកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងខាងក្នុងដ៏អស្ចារ្យ; ឧទាហរណ៍ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងអេឡិចត្រូតដែលបានបញ្ចូលខាងក្នុង និងខាងក្រៅសម្ភារៈកំឡុងពេលថែទាំ។ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃធាតុទំនាក់ទំនងមានទំហំធំ; ការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលបញ្ជូនថាមពលអាចបណ្តាលឱ្យមានការដាច់ខ្លាំង។

2.7 ប្រវែងការងាររបស់អេឡិចត្រូតវែងពេក ហើយកម្លាំងទាញធំពេក ដែលជាបន្ទុកលើអេឡិចត្រូតខ្លួនឯង។ ប្រសិនបើ​ប្រតិបត្តិការ​នេះ​មិន​ធ្វេសប្រហែស នោះ​វា​ក៏​អាច​នឹង​ធ្វើ​ឲ្យ​មានការ​សម្រាក​ខ្លាំង​ដែរ។

2.8 បរិមាណខ្យល់ដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយបំពង់អ្នកកាន់អេឡិចត្រូតគឺតូចពេក ឬឈប់ ហើយបរិមាណនៃទឹកត្រជាក់គឺតូចពេក ដែលបណ្តាលឱ្យសារធាតុបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតរលាយច្រើនពេក ហើយក្លាយទៅជាដូចទឹក ដែលបណ្តាលឱ្យសារធាតុកាបូនភាគល្អិតមានភ្លៀងធ្លាក់ ប៉ះពាល់ដល់ កម្លាំង sintering នៃ electrode និងបណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូតបំបែករឹង។

2.9 ដង់ស៊ីតេចរន្តអេឡិចត្រូតមានទំហំធំ ដែលអាចធ្វើឱ្យអេឡិចត្រូតដាច់ខ្លាំង។

វិធានការប្រឆាំងដើម្បីជៀសវាងការបំបែកអេឡិចត្រូតទន់ និងរឹង
1. វិធានការប្រឆាំងដើម្បីជៀសវាងការបំបែកទន់នៃឡៅតឿកាល់ស្យូមកាបៃ

1.1 គ្រប់គ្រងប្រវែងការងាររបស់អេឡិចត្រូតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការផលិតកាល់ស្យូមកាបូអ៊ីដ។

1.2 ល្បឿនបន្ថយត្រូវតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងល្បឿន sintering អេឡិចត្រូត។

1.3 ពិនិត្យជាទៀងទាត់នូវប្រវែងអេឡិចត្រូតនិងនីតិវិធីទន់និងរឹង; អ្នកក៏អាចប្រើរបារដែកដើម្បីយកអេឡិចត្រូត ហើយស្តាប់សំឡេង។ ប្រសិនបើអ្នកឮសំឡេងផុយខ្លាំង វាបង្ហាញថាជាអេឡិចត្រូតចាស់ទុំ។ ប្រសិនបើវាមិនមែនជាសំឡេងផុយខ្លាំងទេអេឡិចត្រូតគឺទន់ពេក។ លើសពីនេះទៀតអារម្មណ៍ក៏ខុសគ្នាដែរ។ ប្រសិនបើរបារដែកមិនមានអារម្មណ៍ថាមានភាពធន់នៅពេលដែលវាត្រូវបានពង្រឹងនោះវាបង្ហាញថាអេឡិចត្រូតគឺទន់ហើយបន្ទុកត្រូវតែលើកឡើងយឺត ៗ ។

1.4 ពិនិត្យភាពចាស់ទុំរបស់អេឡិចត្រូតឱ្យបានទៀងទាត់ (អ្នកអាចវិនិច្ឆ័យស្ថានភាពនៃអេឡិចត្រូតដោយបទពិសោធន៍ ដូចជាអេឡិចត្រូតដ៏ល្អដែលបង្ហាញស្បែកដែកពណ៌ក្រហមងងឹតបន្តិច អេឡិចត្រូតមានពណ៌ស មានស្នាមប្រេះខាងក្នុង ហើយស្បែកដែកមិនត្រូវបានគេមើលឃើញ។ វាស្ងួតពេក អេឡិចត្រូតបញ្ចេញផ្សែងខ្មៅ ចំណុចស គុណភាពអេឡិចត្រូតគឺទន់)។

1.5 ត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នូវគុណភាពនៃការផ្សារដែកនៃសែលអេឡិចត្រូត ផ្នែកមួយសម្រាប់ការផ្សារនីមួយៗ និងផ្នែកមួយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។

1.6 ពិនិត្យគុណភាពនៃការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតជាទៀងទាត់។

1.7 កំឡុងពេលបញ្ចូលថាមពល និងការផ្ទុកឡើង បន្ទុកមិនអាចកើនឡើងលឿនពេកទេ។ បន្ទុកគួរតែត្រូវបានកើនឡើងយោងទៅតាមកាលកំណត់នៃអេឡិចត្រូត។

1.8 ពិនិត្យជាទៀងទាត់ថាតើកម្លាំងតោងនៃធាតុទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូតគឺសមរម្យ។

1.9 វាស់កម្ពស់នៃជួរឈរបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតជាទៀងទាត់ មិនខ្ពស់ពេក។

1.10 បុគ្គលិកដែលចូលរួមក្នុងប្រតិបត្តិការដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គួរពាក់ឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួនដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការសាយភាយ។

2. វិធានការប្រឆាំងដើម្បីជៀសវាងការបំបែករឹងនៃអេឡិចត្រូត Calcium carbide furnace

2.1 ចាប់យ៉ាងតឹងរឹងនូវប្រវែងការងាររបស់អេឡិចត្រូត។ អេឡិចត្រូតត្រូវតែត្រូវបានវាស់ជារៀងរាល់ពីរថ្ងៃម្តង ហើយត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវ។ ជាទូទៅប្រវែងការងាររបស់អេឡិចត្រូតត្រូវបានធានា 1800-2000 មម។ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យវែងពេកឬខ្លីពេកទេ។

2.2 ប្រសិនបើអេឡិចត្រូតវែងពេក អ្នកអាចពង្រីកពេលវេលាបញ្ចេញសម្ពាធ និងកាត់បន្ថយសមាមាត្រនៃអេឡិចត្រូតក្នុងដំណាក់កាលនេះ។

2.3 ពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនូវគុណភាពនៃការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូត។ មាតិកាផេះមិនអាចលើសពីតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ទេ។

2.4 ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវបរិមាណនៃការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ទៅអេឡិចត្រូត និងទីតាំងប្រអប់លេខរបស់ឧបករណ៍កម្តៅ។

2.5 បន្ទាប់ពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី អេឡិចត្រូតគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យក្តៅតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ អេឡិចត្រូតគួរតែត្រូវបានកប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈដើម្បីការពារអេឡិចត្រូតពីការកត់សុី។ បន្ទុកមិនអាចកើនឡើងលឿនពេកទេបន្ទាប់ពីការបញ្ជូនថាមពល។ នៅពេលដែលការខកខានថាមពលមានរយៈពេលយូរ សូមប្តូរទៅអេឡិចត្រូតកំដៅអគ្គីសនីប្រភេទ Y ។

2.6 ប្រសិនបើអេឡិចត្រូតរឹងដាច់ច្រើនដងជាប់ៗគ្នា វាត្រូវតែពិនិត្យមើលថាតើគុណភាពនៃការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតត្រូវនឹងតម្រូវការដំណើរការដែរឬទេ។

2.7 ធុងអេឡិចត្រូតបន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់គួរតែត្រូវបានគ្របដោយគម្របដើម្បីការពារធូលីមិនឱ្យធ្លាក់ចូល។

2.8 បុគ្គលិកដែលចូលរួមក្នុងប្រតិបត្តិការដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គួរពាក់ឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួនដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការសាយភាយ។

នៅក្នុងការសន្និដ្ឋាន
ការផលិតកាល់ស្យូម carbide ត្រូវតែមានបទពិសោធន៍ផលិតកម្មដ៏សម្បូរបែប។ ចង្រ្កានកាបូនកាល់ស្យូមនីមួយៗមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វាក្នុងរយៈពេលមួយ។ សហគ្រាសគួរតែសង្ខេបបទពិសោធន៍ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងដំណើរការផលិត ពង្រឹងការវិនិយោគក្នុងផលិតកម្មប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកត្តាហានិភ័យនៃការបំបែកទន់ និងរឹងនៃអេឡិចត្រូតចង្រ្កានកាបូនកាល់ស្យូម។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាពអេឡិចត្រូត នីតិវិធីប្រតិបត្តិការលម្អិត ពង្រឹងការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈរបស់ប្រតិបត្តិករ ពាក់ឧបករណ៍ការពារយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមតម្រូវការ រៀបចំផែនការសង្គ្រោះបន្ទាន់គ្រោះថ្នាក់ និងផែនការហ្វឹកហ្វឺនសង្គ្រោះបន្ទាន់ និងធ្វើលំហាត់ទៀងទាត់ដើម្បីគ្រប់គ្រងការកើតឡើងនៃគ្រោះថ្នាក់នៃឡៅតឿកាល់ស្យូមកាបោន និងកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់។ ការខាតបង់។