Реакциялық агломерацияланған кремний карбид фарфоры қоршаған орта температурасында жақсы қысу беріктігі, ауаның тотығуына ыстыққа төзімділігі, жақсы тозуға төзімділігі, жақсы ыстыққа төзімділігі, сызықтық кеңею коэффициенті аз, жоғары жылу беру коэффициенті, жоғары қаттылық, ыстыққа төзімділік және деструктивті, өртке қарсы және басқа да жоғары сапалы сипаттамалар. Көлік құралдарында, механикалық автоматтандыруда, экологиялық ортаны қорғауда, аэроғарыштық техникада, ақпараттық мазмұнды электронды құрылғыларда, энергетикалық энергетикада және басқа салаларда кеңінен қолданылады, көптеген өнеркәсіп салаларында үнемді және алмастырылмайтын құрылымдық керамикаға айналды.
Қысымсыз агломерация SiC күйдірудің перспективті әдісі ретінде белгілі. Әртүрлі үздіксіз құю машиналары үшін пресссіз агломерацияны қатты фазалық күйдіруге және жоғары өнімді сұйық фазаға күйдіруге бөлуге болады. Өте жұқа Beta SiC ұнтағына сәйкес B және C (оттегі мөлшері 2%-дан аз) қосу арқылы S. Proehazka 2020 жылы Al2O3 және Y2O3 сияқты салыстырмалы тығыздығы 98%-дан асатын SIC күйдірілген денеге құйылады. қоспалар. 1850-1950 жылдарға дейін күйдірілген 0,5м-SiC (аз ғана SiO2 бар бөлшектердің беті), қорытынды: SiC фарфорының тығыздығы негізгі теориялық тығыздықтың 95% -дан асады, түйіршік мөлшері аз, ал орташа мөлшері үлкен, ол 1,5 мкм құрайды.
Реактивті агломерациялық кремний карбиді деп кеуекті құрылымды сұйық фазамен немесе жоғары өнімділіктегі сұйық фазамен шағылыстырудың, дайындаманың сапасын жақсартудың, желдеткіш саңылауды азайтудың және дайын өнімді белгілі бір беріктік пен өлшемдік дәлдікпен күйдірудің бүкіл процесін білдіреді. Плутоний ұнтағы мен жоғары таза графит белгілі бір пропорцияда араласады және шаш эмбрионын алу үшін шамамен 1650 дейін қыздырылады. Сонымен бірге ол сұйық фаза Si арқылы болатқа енеді немесе еніп, кремний карбидімен шағылып, плутоний-сик түзеді және бар плутоний-сик бөлшектерімен балқытады. Si инфильтрациясынан кейін егжей-тегжейлі салыстырмалы тығыздығы және қапталмаған өлшемі бар реакция агломерленген денені алуға болады. Басқа агломерация әдістерімен салыстырғанда, жоғары тығыздықты реакция процесінде агломерациялық өлшемді түрлендіру салыстырмалы түрде аз, тауарлардың дұрыс мөлшерін жасай алады, бірақ күйдірілген денеде SiC көп, реакция агломерленген SiC фарфорының жоғары температуралық сипаттамалары нашар болады. Қысымсыз күйдірілген SiC керамикасының, ыстық изостатикалық күйдірілген SiC керамикасының және реакциялық күйдірілген SiC керамикасының әртүрлі сипаттамалары бар.
Реактивті агломерациялық кремний карбиді өндірушілері: Мысалы, күйдірілген салыстырмалы тығыздық пен иілу күші деңгейінде SiC фарфор, ыстық престеу агломерация және ыстық изостатикалық престеу күйдіру көп, ал реактивті агломерация SiC салыстырмалы түрде төмен. Сонымен бірге SiC фарфорының физикалық қасиеттері күйдіру модификаторының өзгеруімен өзгереді. SiC фарфорының қысымсыз күйдіруі, ыстық престеу және реакциялық агломерациясы жақсы сілтілі төзімділікке және қышқылға төзімділікке ие, бірақ реакциялық агломерленген SiC фарфорының HF және басқа да өте күшті қышқыл коррозиясына әлсіз қарсылығы бар. Қоршаған ортаның температурасы 900-ден төмен болғанда, SiC фарфорының көпшілігінің иілу беріктігі жоғары температурада өңделген фарфорға қарағанда айтарлықтай жоғары, ал реактивті агломерацияланған SiC фарфорының иілу беріктігі 1400-ден асқан кезде күрт төмендейді. (Бұл кенеттен пайда болады. күйдірілген денедегі белгілі бір температурадан тыс ламинатталған әйнектің белгілі бір мөлшерінің иілу беріктігінің төмендеуі Қысыммен күйдірмей және ыстық тұрақты статикалық қысымда агломерленген SiC керамикасына негізінен қоспалардың түрлері әсер етеді.
Жіберу уақыты: 07 қараша 2023 ж