Өнім туралы ақпарат және кеңес алу үшін веб-сайтымызға қош келдіңіз.
Біздің веб-сайт:https://www.vet-china.com/
Поли және SiO2 өрнектері:
Осыдан кейін артық Poly және SiO2 жойылады, яғни жойылады. Бұл кезде бағыттылықоюпайдаланылады. Офорттың классификациясында бағытты оюлау және бағытты емес оюлау классификациясы бар. Бағытты өрнектеу жатадыоюбелгілі бір бағытта, ал бағытсыз ою бағытсыз болса (мен кездейсоқ тым көп айттым. Қысқасы, бұл белгілі бір бағытта белгілі бір қышқылдар мен негіздер арқылы SiO2 шығару). Бұл мысалда SiO2-ні жою үшін төмен бағытталған оюды қолданамыз және ол осылай болады.
Соңында фоторезисті алып тастаңыз. Қазіргі уақытта фоторезисті жою әдісі жоғарыда айтылған жарық сәулелену арқылы белсендіру емес, басқа әдістер арқылы жүзеге асырылады, өйткені бұл уақытта нақты өлшемді анықтау қажет емес, барлық фоторезисттерді жою қажет. Соңында ол келесі суретте көрсетілгендей болады.
Осылайша, біз Poly SiO2 нақты орнын сақтау мақсатына жеттік.
Көздің және дренаждың қалыптасуы:
Соңында, көздің және дренаждың қалай пайда болатынын қарастырайық. Бұл туралы өткен нөмірде айтқанымыз әлі күнге дейін бәрінің есінде. Көзі және ағызу бір типті элементтермен ионды имплантацияланған. Осы уақытта N түрін имплантациялау қажет көз/дренаж аймағын ашу үшін фоторезистті пайдалана аламыз. Мысал ретінде тек NMOS алатындықтан, келесі суретте көрсетілгендей жоғарыдағы суреттегі барлық бөліктер ашылады.
Фоторезистпен жабылған бөлікті имплантациялау мүмкін болмағандықтан (жарық бұғатталған), N-типті элементтер тек қажетті NMOS-ке имплантацияланады. Поли астындағы субстрат поли және SiO2 арқылы жабылғандықтан, ол имплантацияланбайды, сондықтан ол осылай болады.
Осы кезде қарапайым MOS үлгісі жасалды. Теориялық тұрғыдан, егер кернеу көзге, дренажға, поли және субстратқа қосылса, бұл MOS жұмыс істей алады, бірақ біз жай ғана зондты алып, кернеуді тікелей көзге және ағызуға қоса алмаймыз. Қазіргі уақытта MOS сымдары қажет, яғни осы MOS-те көптеген MOS-ті біріктіру үшін сымдарды қосыңыз. Сымдарды қосу процесін қарастырайық.
VIA жасау:
Бірінші қадам төмендегі суретте көрсетілгендей бүкіл MOS-ті SiO2 қабатымен жабу болып табылады:
Әрине, бұл SiO2 CVD арқылы өндіріледі, өйткені ол өте жылдам және уақытты үнемдейді. Төменде фоторезисті қою және экспозициялау процесі әлі де бар. Аяқтағаннан кейін ол былай көрінеді.
Содан кейін төмендегі суреттегі сұр бөлікте көрсетілгендей SiO2-де саңылауды ою үшін ою әдісін қолданыңыз. Бұл тесіктің тереңдігі Si бетімен тікелей байланысады.
Соңында фоторезистті алып тастап, келесі көріністі алыңыз.
Бұл уақытта не істеу керек, бұл тесікке өткізгішті толтыру. Ал бұл дирижер деген не? Әр компания әртүрлі, олардың көпшілігі вольфрам қорытпалары, сондықтан бұл тесікті қалай толтыруға болады? PVD (физикалық буларды тұндыру) әдісі қолданылады және принцип төмендегі суретке ұқсас.
Мақсатты материалды бомбалау үшін жоғары энергиялы электрондарды немесе иондарды пайдаланыңыз, ал сынған нысана материал атомдар түрінде түбіне түседі, осылайша төмендегі жабынды құрайды. Біз әдетте жаңалықтардан көретін мақсатты материал мұндағы мақсатты материалға сілтеме жасайды.
Шұңқырды толтырғаннан кейін ол келесідей болады.
Әрине, біз оны толтырған кезде, жабынның қалыңдығын тесіктің тереңдігіне дәл сәйкес келуін бақылау мүмкін емес, сондықтан аздап артық болады, сондықтан біз CMP (Химиялық механикалық жылтырату) технологиясын қолданамыз, бұл өте естіледі. жоғары деңгейлі, бірақ ол шын мәнінде ұнтақтау, артық бөліктерді ұнтақтау. Нәтиже осындай.
Осы кезде біз via қабатын өндіруді аяқтадық. Әрине, via өндірісі негізінен артқы металл қабатының сымына арналған.
Металл қабатын өндіру:
Жоғарыда көрсетілген жағдайларда біз басқа металл қабатын түсіру үшін PVD пайдаланамыз. Бұл металл негізінен мыс негізіндегі қорытпа болып табылады.
Содан кейін экспозиция мен оюдан кейін біз қалаған нәрсені аламыз. Содан кейін өз қажеттіліктерімізді қанағаттандырғанша жинақтауды жалғастырыңыз.
Біз схеманы сызған кезде, біз сізге металлдың қанша қабатын және ең көбі қолданылған процесс арқылы қабаттасуға болатынын айтамыз, яғни оны қанша қабатқа қоюға болады.
Соңында біз бұл құрылымды аламыз. Үстіңгі төсеніш - бұл чиптің түйреуіші, ал ораудан кейін ол біз көретін түйреуішке айналады (әрине, мен оны кездейсоқ салдым, практикалық маңыздылығы жоқ, мысалы).
Бұл чипті жасаудың жалпы процесі. Бұл шығарылымда біз жартылай өткізгіш құю өндірісіндегі ең маңызды экспозиция, өрнектеу, ион имплантациясы, пеш түтіктері, CVD, PVD, CMP және т.б. туралы білдік.
Жіберу уақыты: 23 тамыз 2024 ж