რეაქციით აგლომერირებულ სილიციუმის კარბიდს აქვს კარგი ფიზიკური თვისებები

კარგი ფიზიკური თვისებების გამო, რეაქციით აგლომერირებული სილიციუმის კარბიდი ფართოდ გამოიყენება, როგორც ძირითადი ქიმიური ნედლეული. მისი გამოყენების ფარგლებს სამი ასპექტი აქვს: აბრაზიული მასალების წარმოებისთვის; გამოიყენება წინააღმდეგობის გამათბობელი კომპონენტების წარმოებისთვის - სილიციუმის მოლიბდენის ღერო, სილიკონის ნახშირბადის მილი და ა.შ.; ცეცხლგამძლე პროდუქტების წარმოებისთვის. როგორც სპეციალური ცეცხლგამძლე მასალა, გამოიყენება რკინისა და ფოლადის დნობისას, როგორც რკინის აფეთქების ღუმელი, გუმბათი და სხვა ჭედური დამუშავება, კოროზია, ცეცხლგამძლე პროდუქტების ძლიერი პოზიციის დაზიანება; იშვიათი ლითონის (თუთია, ალუმინი, სპილენძი) დნობის ქარხნებში დნობის ღუმელის მუხტი, გამდნარი ლითონის კონვეიერის მილი, ფილტრის მოწყობილობა, სამაგრი ქვაბი და სხვ.; და კოსმოსური ტექნოლოგია, როგორც ძრავის კუდის საქშენი, უწყვეტი მაღალი ტემპერატურის ბუნებრივი აირის ტურბინის დანა; სილიკატური მრეწველობის, ბევრი, როგორც სხვადასხვა სამრეწველო kiln ფარდული, ყუთი ტიპის წინააღმდეგობის ღუმელი მუხტი, saggar; ქიმიურ მრეწველობაში მას იყენებენ როგორც გაზის წარმოქმნას, ნედლი ნავთობის კარბუტერს, გრიპის გაზის გოგირდის ღუმელს და ა.შ.

α-SiC წარმოების პროდუქტების სუფთა გამოყენება, მისი შედარებით დიდი სიმტკიცის გამო, ძალიან რთულია მისი დაფქვა ნანომასშტაბიანი ულტრაფინირებულ ფხვნილად, ხოლო ნაწილაკები არის ფირფიტები ან ბოჭკოები, რომლებიც გამოიყენება კომპაქტურად დასაფქვავად, თუნდაც გაცხელებამდე მის დაშლამდე. ირგვლივ ტემპერატურა, არ წარმოიქმნება ძალიან აშკარა დასაკეცი, არ შეიძლება შედუღდეს, პროდუქტების გამკვრივების დონე დაბალია და ჟანგვის წინააღმდეგობა დაბალია. აქედან გამომდინარე, პროდუქტების სამრეწველო წარმოებაში, მცირე რაოდენობით ნაწილაკების სფერული β-SiC ულტრაწვა ფხვნილი ემატება α-SiC-ს და დანამატების შერჩევა მაღალი სიმკვრივის პროდუქტების მისაღებად. როგორც პროდუქტის შემაკავშირებელ დანამატს, ტიპის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ლითონის ოქსიდები, აზოტის ნაერთები, მაღალი სისუფთავის გრაფიტი, როგორიცაა თიხა, ალუმინის ოქსიდი, ცირკონი, ცირკონიუმის კორუნდი, კირის ფხვნილი, ლამინირებული მინა, სილიციუმის ნიტრიდი, სილიციუმის ოქსინიტრიდი, მაღალი სისუფთავის გრაფიტი და ასე შემდეგ. ფორმირების წებოვანი ხსნარი შეიძლება იყოს ერთი ან მეტი ჰიდროქსიმეთილცელულოზა, აკრილის ემულსია, ლიგნოცელულოზა, ტაპიოკას სახამებელი, ალუმინის ოქსიდის კოლოიდური ხსნარი, სილიციუმის დიოქსიდის კოლოიდური ხსნარი და ა.შ. კომპაქტის სროლის ტემპერატურა არ არის იგივე და ტემპერატურის დიაპაზონი არის 1400-2300℃. მაგალითად, α-SiC70% ნაწილაკების ზომების განაწილებით 44μm-ზე მეტი, β-SiC20% ნაწილაკების ზომის განაწილებით 10μm-ზე ნაკლები, თიხა 10%, პლუს 4.5% ლიგნოცელულოზური ხსნარი 8%, თანაბრად შერეული, წარმოიქმნება 50MPa მუშაობით. წნევა, ჰაერში სროლა 1400℃ 4 საათის განმავლობაში, პროდუქტის აშკარა სიმკვრივეა 2,53გ/სმ3, აშკარა ფორიანობა 12,3%, დაჭიმვის სიმტკიცე 30-33მპა. რამდენიმე ტიპის პროდუქტის აგლომერაციის თვისებები სხვადასხვა დანამატებით ჩამოთვლილია ცხრილში 2.

ზოგადად, რეაქციით აგლომერირებულ სილიციუმის კარბიდის ცეცხლგამძლე პროდუქტებს აქვთ მაღალი ხარისხის თვისებები ყველა ასპექტში, როგორიცაა ძლიერი კომპრესიული ძალა, ძლიერი თერმული შოკის წინააღმდეგობა, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა, ძლიერი თბოგამტარობა და გამხსნელის კოროზიის წინააღმდეგობა ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში. თუმცა, ისიც უნდა დავინახოთ, რომ მისი მინუსი არის ის, რომ ანტიოქსიდანტური ეფექტი სუსტია, რაც იწვევს მოცულობის გაფართოებას და დეფორმაციას მაღალტემპერატურულ გარემოში, რათა შეამციროს მომსახურების ვადა. რეაქციით აგლომერირებული სილიციუმის კარბიდის ცეცხლგამძლე ნაერთების დაჟანგვის წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად, შემაკავშირებელ ფენაზე ჩატარდა უამრავი სელექციური სამუშაო. თიხის (ლითონის ოქსიდების შემცველი) შერწყმის გამოყენება, მაგრამ არ უზრუნველყო ბუფერული ეფექტი, სილიციუმის კარბიდის ნაწილაკები კვლავ ექვემდებარება ჰაერის დაჟანგვას და კოროზიას.