Jinis Grafit Khusus

Grafit khusus minangka kemurnian dhuwur, kapadhetan dhuwur lan kekuatan dhuwurgrafitmateri lan wis resistance karat banget, stabilitas suhu dhuwur lan konduktivitas electrical gedhe. Iki digawe saka grafit alam utawa buatan sawise perawatan panas suhu dhuwur lan pangolahan tekanan dhuwur lan umume digunakake ing aplikasi industri ing suhu dhuwur, tekanan dhuwur lan lingkungan korosif.
Bisa dipérang dadi macem-macem jinis kalebu isostaticpamblokiran grafit, pamblokiran grafit extruded, nyetakpamblokiran grafitlan kedherpamblokiran grafit.

Teknologi Produksi:

Grafitminangka unsur non-logam unik sing kasusun saka atom karbon sing disusun ing struktur kisi heksagonal. Iki minangka bahan alus lan rapuh sing umum digunakake ing macem-macem aplikasi industri amarga sifat unik. Grafit bisa njaga kekuwatan lan stabilitas sanajan ing suhu ngluwihi 3600 °C. Saiki ayo ngenalake proses produksi grafit khusus.

Isostatik grafit, digawe saka grafit kemurnian dhuwur kanthi mencet, minangka bahan sing ora bisa diganti digunakake ing manufaktur tungku kristal tunggal, crystallizers grafit casting terus-terusan logam, lan elektroda grafit kanggo mesin discharge spark listrik. Saliyane aplikasi utama iki, akeh digunakake ing bidang wesi hard (pemanas tungku vakum, piring sintering, lan sapiturute), pertambangan (manufaktur cetakan bor), industri kimia (penukar panas, bagean tahan karat), metalurgi (crucibles), lan mesin (segel mekanik).

Teknologi Molding

Prinsip teknologi penekan isostatik adhedhasar hukum Pascal. Iki ngganti kompresi unidirectional (utawa bidirectional) saka materi dadi kompresi multi-arah (omnidirectional). Sajrone proses kasebut, partikel karbon tansah ana ing kahanan sing ora teratur, lan kapadhetan volume relatif seragam kanthi sifat isotropik. Kajaba iku, iku ora tundhuk ing dhuwur saka prodhuk, saéngga nggawe grafit isostatic ora utawa sethitik beda kinerja.
Miturut suhu ing ngendi pembentukan lan solidifikasi, teknologi penekan isostatik bisa dipérang dadi penekan isostatik kadhemen, penekan isostatik anget, lan penekan isostatik panas. Produk penekan isostatik duwe kapadhetan dhuwur, biasane 5% nganti 15% luwih dhuwur tinimbang produk pencet cetakan siji arah utawa bidirectional. Kapadhetan relatif produk pencet isostatik bisa tekan 99,8% nganti 99,09%.

Grafit sing dicithak nduweni kinerja sing luar biasa ing kekuatan mekanik, resistensi abrasi, Kapadhetan, kekerasan lan konduktivitas listrik lan kinerja kasebut bisa luwih apik kanthi impregnating resin utawa logam.
Grafit nyetak fitur konduktivitas listrik apik, resistance suhu dhuwur, resistance karat, kemurnian dhuwur, poto-lubrication, resistance kejut termal lan mesin tliti gampang, lan digunakake digunakake ing kothak terus casting, alloy hard lan elektronik die sintering, narik listrik, seal mekanik, lsp.

Teknologi Molding

Cara ngecor umume digunakake kanggo ngasilake grafit kadhemen ukuran cilik utawa produk sing disusun kanthi apik. Prinsip kasebut yaiku ngisi jumlah tempel tartamtu menyang cetakan kanthi bentuk lan ukuran sing dibutuhake, banjur tekanan saka ndhuwur utawa ngisor. Kadhangkala, aplikasi tekanan saka loro arah kanggo ngompres tempel dadi bentuk ing cetakan. Produk setengah rampung sing ditekan banjur dibongkar, didinginkan, dipriksa, lan ditumpuk.
Ana mesin ngecor vertikal lan horisontal. Cara cetakan umume mung bisa mencet siji produk sekaligus, saengga nduweni efisiensi produksi sing relatif kurang. Nanging, bisa ngasilake produk kanthi tliti dhuwur sing ora bisa digawe dening teknologi liyane. Kajaba iku, efisiensi produksi bisa ditingkatake kanthi mencet macem-macem cetakan lan jalur produksi otomatis.

Grafit sing diekstrusi dibentuk kanthi nyampur partikel grafit kemurnian dhuwur kanthi pengikat lan banjur diekstrusi ing extruder. Dibandhingake karo grafit isostatik, grafit sing diekstrusi nduweni ukuran gandum sing luwih kasar lan kekuatan sing luwih murah, nanging nduweni konduktivitas termal lan listrik sing luwih dhuwur.
Saiki, umume produk karbon lan grafit diprodhuksi kanthi metode ekstrusi. Utamane digunakake minangka unsur pemanasan lan komponen konduktif termal ing proses perawatan panas suhu dhuwur. Kajaba iku, blok grafit uga bisa digunakake minangka elektroda kanggo nindakake transfer saiki ing proses elektrolisis. Mulane, akeh digunakake minangka segel mekanik, bahan konduktif termal lan bahan elektroda ing lingkungan sing ekstrem kayata suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan kecepatan dhuwur.

Teknologi Molding

Cara ekstrusi yaiku ngemot tempel menyang silinder tempel saka pers lan diekstrusi. Pencet dilengkapi ring extrusion replaceable (bisa diganti kanggo ngganti wangun salib-bagean lan ukuran prodhuk) ing ngarepe, lan baffle movable kasedhiya ing ngarepe ring extrusion. Plunger utama pers dumunung ing mburi silinder tempel.
Sadurunge ngetrapake tekanan, pasang baffle sadurunge dering ekstrusi, lan pasang tekanan saka arah ngelawan kanggo ngompres tempel. Nalika baffle dibusak lan tekanan terus ditrapake, tempel kasebut diekstrusi saka cincin ekstrusi. Cut strip extruded menyang dawa sing dikarepake, kelangan lan mriksa sadurunge numpuk. Cara ekstrusi minangka proses produksi semi-terus-terusan, sing tegese sawise jumlah tempel tartamtu ditambahake, sawetara produk (blok grafit, bahan grafit) bisa terus diekstrusi.
Saiki, umume produk karbon lan grafit diprodhuksi kanthi metode ekstrusi.

Grafit kedher nduweni struktur seragam kanthi ukuran butir sedheng. Kajaba iku, dadi populer banget amarga isi awu sing kurang, kekuatan mekanik sing ditingkatake, lan stabilitas listrik lan termal sing apik, lan akeh digunakake kanggo ngolah bahan kerja skala gedhe. Bisa uga luwih dikuatake sawise impregnasi resin utawa perawatan anti-oksidasi.
Iki digunakake kanthi wiyar minangka unsur pemanasan & insulasi ing produksi tungku silikon polysilicon lan monocrystalline ing industri fotovoltaik. Uga digunakake digunakake ing Manufaktur hoods dadi panas, komponen exchanger panas, leleh lan casting crucibles, construction saka n kelenjar digunakake ing pangolahan elektrolitik, lan Manufaktur crucibles kanggo leleh lan alloying.

Teknologi Molding

Prinsip nggawe grafit kedher yaiku ngisi cetakan kanthi campuran kaya tempel, banjur nyelehake piring logam abot ing ndhuwur. Ing langkah sabanjure, materi wis compacted dening kedher cetakan. Dibandhingake karo grafit sing diekstrusi, grafit sing dibentuk kanthi geter nduweni isotropi sing luwih dhuwur. produk grafit diprodhuksi dening cara extrusion.