Ringkesan proses aduk saka slurry elektroda positif lan negatif saka baterei lithium ion

Kaping pisanan, prinsip campuran
Kanthi aduk lading lan pigura puteran kanggo muter saben liyane, suspensi mechanical kui lan maintained, lan transfer massa antarane Cairan lan fase ngalangi wis meningkat. Agitation padat-cair biasane dipérang dadi bagéan ing ngisor iki: (1) suspensi partikel padhet; (2) resuspensi partikel sing wis mapan; (3) infiltrasi partikel sing digantung menyang cairan; (4) nggunakake antarane partikel lan antarane partikel lan paddles Gaya nyebabake partikel agglomerates kanggo disperse utawa ngontrol ukuran partikel; (5) transfer massa antarane Cairan lan ngalangi.

Kapindho, efek aduk

Proses compounding bener nyampur macem-macem komponen ing slurry bebarengan ing rasio standar kanggo nyiapake slurry kanggo nggampangake nutupi seragam lan njamin konsistensi saka bêsik pole. Bahan-bahan kasebut umume ana limang proses, yaiku: pretreatment, blending, wetting, dispersi lan flokulasi bahan mentah.

Katelu, paramèter slurry

1, viskositas:

Ing resistance saka adi kanggo aliran ditetepake minangka jumlah kaku geser dibutuhake saben 25 px 2 bidang nalika Cairan mili ing tingkat 25 px / s, disebut viskositas kinematic, ing Pa.
Viskositas minangka properti saka cairan. Nalika fluida mili ing pipa, ana telung negara aliran laminar, aliran transisi, lan aliran turbulen. Telu negara aliran iki uga ana ing peralatan aduk, lan salah sawijining paramèter utama sing nemtokake negara kasebut yaiku viskositas cairan.
Sajrone proses aduk, iku umume dianggep sing viskositas kurang saka 5 Pa.s punika adi viskositas kurang, kayata: banyu, lenga castor, gula, senggol, madu, lenga lubricating, emulsion viskositas kurang, etc.; 5-50 Pas minangka cairan viskositas medium Contone: tinta, odol, lsp; 50-500 Pas minangka cairan viskositas dhuwur, kayata permen karet, plastisol, bahan bakar padat, lan liya-liyane; luwih saka 500 Pas minangka cairan viskositas ekstra dhuwur kayata: campuran karet, leleh plastik, Silicon organik lan liya-liyane.

2, ukuran partikel D50:

Kisaran ukuran ukuran partikel 50% volume partikel ing slurry

3, konten padat:

Persentase bahan padhet ing slurry, rasio teoretis isi padhet kurang saka isi padhet kiriman

Papat, ukuran efek campuran

Cara kanggo ndeteksi keseragaman campuran lan campuran sistem suspensi padat-cair:

1, pangukuran langsung

1) Cara viskositas: sampling saka macem-macem posisi sistem, ngukur viskositas slurry kanthi viscometer; sing luwih cilik panyimpangan, sing luwih seragam campuran;

2) Metode partikel:

A, sampling saka macem-macem posisi sistem, nggunakake scraper ukuran partikel kanggo mirsani ukuran partikel saka slurry; sing nyedhaki ukuran partikel kanggo ukuran wêdakakêna bahan mentahan, liyane seragam sing nyawiji;

B, sampling saka macem-macem posisi sistem, nggunakake tester ukuran partikel difraksi laser kanggo mirsani ukuran partikel saka slurry; distribusi ukuran partikel sing luwih normal, sing luwih cilik partikel sing luwih gedhe, sing luwih seragam campuran;

3) Cara gravitasi spesifik: sampling saka macem-macem posisi sistem, ngukur Kapadhetan slurry, sing luwih cilik panyimpangan, sing luwih seragam campuran.

2. Pangukuran ora langsung

1) Cara isi padhet (makroskopis): Sampling saka macem-macem posisi sistem, sawise suhu sing cocog lan wektu baking, ngukur bobot bagean padhet, sing luwih cilik panyimpangan, sing luwih seragam campuran;

2) SEM / EPMA (mikroskopik): sampel saka macem-macem posisi sistem, aplikasi menyang substrat, garing, lan mirsani partikel utawa unsur ing film sawise pangatusan slurry dening SEM (mikroskop elektron) / EPMA (elektron probe) Distribusi ; (padatan sistem biasane bahan konduktor)

Lima, proses aduk anoda

Konduktif karbon ireng: Digunakake minangka agen konduktif. Fungsi: Nyambungake partikel materi aktif gedhe kanggo nggawe konduktivitas apik.

Copolymer lateks - SBR (styrene butadiene rubber): digunakake minangka binder. Jeneng kimia: Styrene-Butadiena copolymer lateks (polystyrene butadiene lateks), larut banyu lateks, kandungan padhet 48~50%, PH 4~7, titik beku -5~0 °C, titik didih watara 100 °C, suhu panyimpenan 5 ~ 35 ° C. SBR minangka dispersi polimer anionik kanthi stabilitas mekanik lan operabilitas sing apik, lan nduweni kekuatan ikatan sing dhuwur.

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) – (carboxymethyl cellulose sodium): digunakake minangka thickener lan stabilizer. Penampilan yaiku bubuk serat floc putih utawa kuning utawa bubuk putih, ora ana ambune, tanpa rasa, ora beracun; larut ing banyu adhem utawa banyu panas, mbentuk gel, solusi netral utawa rada alkalin, ora larut ing etanol, eter, Pelarut organik kayata isopropil alkohol utawa aseton larut ing larutan etanol utawa aseton 60%. Iku hygroscopic, stabil kanggo cahya lan panas, viskositas suda karo nambah suhu, solusi stabil ing pH 2 kanggo 10, PH luwih murah tinimbang 2, padhet sing precipitated, lan pH luwih saka 10. Suhu owah-owahan werna ana 227 °. C, suhu karbonisasi yaiku 252 ° C, lan tegangan permukaan larutan banyu 2% yaiku 71 nm / n.

Proses pengadukan lan lapisan anoda kaya ing ngisor iki:

 
Keenam, proses pengadukan katoda

Konduktif karbon ireng: Digunakake minangka agen konduktif. Fungsi: Nyambungake partikel materi aktif gedhe kanggo nggawe konduktivitas apik.

NMP (N-methylpyrrolidone): digunakake minangka pelarut aduk. Jeneng kimia: N-Methyl-2-polyrrolidone, rumus molekul: C5H9NO. N-methylpyrrolidone minangka cairan sing rada bau amonia sing bisa larut karo banyu ing proporsi apa wae lan meh dicampur karo kabeh pelarut (etanol, asetaldehida, keton, hidrokarbon aromatik, lsp.). Titik didih 204 ° C, titik nyala 95 ° C. NMP minangka pelarut aprotik polar kanthi keracunan rendah, titik didih dhuwur, kelarutan sing apik, selektivitas lan stabilitas. Digunakake kanthi akeh ing ekstraksi aromatik; pemurnian asetilena, olefin, diolefin. Pelarut sing digunakake kanggo polimer lan medium kanggo polimerisasi saiki digunakake ing perusahaan kita kanggo NMP-002-02, kanthi kemurnian> 99,8%, gravitasi spesifik 1,025 ~ 1,040, lan kandungan banyu <0,005% (500ppm). ).

PVDF (polyvinylidene fluoride): digunakake minangka thickener lan binder. Polimer kristal bubuk putih kanthi kapadhetan relatif 1,75 nganti 1,78. Nduwe resistensi UV lan tahan cuaca sing apik banget, lan film kasebut ora atos lan retak sawise diselehake ing njaba sajrone siji utawa rong dekade. Sifat-sifat dielektrik saka polyvinylidene fluoride spesifik, konstanta dielektrik dhuwure 6-8 (MHz ~ 60Hz), lan tangent mundhut dielektrik uga gedhe, kira-kira 0,02 ~ 0,2, lan resistensi volume rada murah, yaiku 2 ×1014ΩNaN. Suhu panggunaan jangka panjang yaiku -40 ° C ~ +150 ° C, ing sawetara suhu iki, polimer nduweni sifat mekanik sing apik. Nduwe suhu transisi kaca -39 ° C, suhu embrittlement -62 ° C utawa kurang, titik lebur kristal sekitar 170 ° C, lan suhu dekomposisi termal 316 ° C utawa luwih.

Proses pengadukan katoda lan lapisan:

7. Karakteristik viskositas saka slurry

1. kurva viskositas slurry karo wektu aduk

Nalika wektu aduk ditambahi, viskositas slurry cenderung dadi nilai sing stabil tanpa owah-owahan (bisa diarani slurry wis disebarake kanthi seragam).

2. Kurva viskositas slurry kanthi suhu

Suhu sing luwih dhuwur, sing luwih murah viskositas slurry, lan viskositas cenderung dadi nilai sing stabil nalika tekan suhu tartamtu.

3. Kurva isi ngalangi saka slurry tank transfer karo wektu

Sawise slurry wis diaduk, iku piped menyang tank transfer kanggo lapisan Coater. Tank transfer diudhek kanggo muter: 25Hz (740RPM), revolusi: 35Hz (35RPM) kanggo mesthekake yen paramèter slurry stabil lan ora owah, kalebu pulp. Suhu bahan, viskositas lan isi padhet kanggo njamin keseragaman lapisan slurry.

4, viskositas slurry karo kurva wektu