Kepiye carane elektroda karbon, elektroda grafit lan elektroda manggang dhewe digunakake kanthi bener ing industri tungku busur sing tenggelam?

Jinis, kinerja lan panggunaan elektroda

jinis elektroda

Elektroda karbonat bisa diklasifikasikake dadi elektroda karbon, elektroda grafit lan elektroda manggang dhewe miturut panggunaan lan proses manufaktur.

Elektroda karbon digawe saka antrasit awu rendah, kokas metalurgi, kokas pitch lan kokas petroleum. Iku kasusun saka proporsi tartamtu lan ukuran partikel. Nalika nambah, aspal binder lan tar dicampur, lan campuran kasebut diaduk kanthi rata ing suhu sing cocog. Mbentuk, lan pungkasane alon-alon calcining ing roaster. Bisa dipérang dadi elektroda grafit alam, elektroda grafit buatan, elektroda karbon lan elektroda karbon khusus.

Elektroda grafit (grafit elektroda) digawe saka coke petroleum lan coke pitch minangka bahan mentah, lan banjur diselehake ing tungku resistance listrik graphitized kanthi suhu 2273 ~ 2773K, lan digawe dadi elektroda grafit kanthi grafitisasi. Elektroda grafit luwih dipérang dadi jinis ing ngisor iki.

Elektroda grafit daya biasa ngidini panggunaan elektroda grafit kanthi kapadhetan saiki kurang saka 17 A / cm2, lan utamane digunakake kanggo tungku listrik listrik biasa kayata nggawe baja, panyulingan silikon, lan fosfor kuning.

Lumahing elektroda grafit sing dilapisi anti-oksidasi dilapisi lapisan protèktif (antioksidan elektroda grafit) sing konduktif lan tahan kanggo oksidasi suhu dhuwur, sing nyuda konsumsi elektroda nalika nggawe baja (19% ~ 50%) lan ndawakake umur layanan. saka elektroda (22% ~ 60%), ngurangi konsumsi daya saka elektroda.

Elektroda grafit daya dhuwur ngidini panggunaan elektroda grafit kanthi kapadhetan saiki 18 nganti 25 A / cm2, sing utamane digunakake ing tungku busur listrik kanthi daya dhuwur kanggo nggawe baja.

Elektroda grafit daya ultra dhuwur ngidini panggunaan elektroda grafit kanthi kapadhetan saiki luwih saka 25 A/cm2. Utamane digunakake ing tungku busur listrik tenaga ultra-dhuwur.

Elektroda self-baking (selfbakingelectrode) nggunakake antrasit, kokas, lan bitumen lan tar minangka bahan mentah, nggawe pasta elektroda ing suhu tartamtu, banjur ngemot tempel elektroda menyang wadah elektroda sing wis dipasang ing tungku listrik (kaya sing dituduhake). ing Gbr. 1), Ing proses produksi tungku listrik, panas Joule sing diasilake dening arus listrik lan panas konduksi ing tungku yaiku poto-sintered lan coked. Elektroda kasebut bisa digunakake terus-terusan, lan bisa dibentuk kanthi nggabungake pinggiran sisih sing dawa lan bisa dipecat menyang diameter gedhe. Elektroda self-baking akeh digunakake kanggo produksi ferroalloy amarga proses prasaja lan biaya murah.

Gambar 1 Diagram skematik cangkang elektroda

1 - cangkang elektroda; 2-potongan iga; 3-ilat segi telu

Kinerja teknis utama elektroda

Bahan elektroda kudu nduweni sifat fisikokimia ing ngisor iki:

Konduktivitas luwih apik, resistivity luwih cilik, kanggo nyuda mundhut energi listrik, nyuda gulung voltase saka net singkat, lan nambah voltase efektif kanggo nambah daya saka blumbang molten;

Titik lebur dhuwur;

Koefisien ekspansi termal cilik, nalika suhu owah-owahan kanthi cepet, ora gampang cacat, lan stres internal sing disebabake owah-owahan suhu ora bisa ngasilake retakan sing apik kanggo nambah resistensi;

Nduwe kekuatan mekanik sing cukup ing suhu dhuwur;

Impurities kurang lan impurities ora kontaminasi smelt.

Sifat teknis utama elektroda karbon, elektroda grafit lan elektroda pemanggang mandiri ditampilake ing Tabel 1 lan Gambar 2 lan 3.

Tabel 1. Kinerja teknis elektroda

Fig. 2 Owah-owahan resistivitas elektroda karbon lan elektroda grafit kanthi suhu

Gambar 3 Konduktivitas termal elektroda karbon lan grafit minangka fungsi suhu

Pemilihan elektroda ing industri ferroalloy

Elektroda self-baking akeh digunakake ing peleburan wesi wesi, panyulingan ferrosilicon, silikon kromium alloy, manganese silikon alloy, ferromanganese karbon dhuwur, ferrochrome karbon dhuwur, medium lan kurang ferromanganese karbon, medium lan kurang karbon ferrochrome, silikon calcium alloy, wesi tungsten Enteni. . Elektroda self-baking cenderung nambah produksi wesi, sabuk wesi dadi karbon, lan ngasilake wesi wesi lan logam murni kanthi kandungan karbon sing sithik banget. Yen ferrochrome karbon, silikon industri lan logam mangan, karbon utawa elektroda grafit kudu digunakake.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分下。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钟的玘炼钟的玘炼钟

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炎炟秋。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。