1, silinder saringan
(1) Konstruksi saringan silinder
Layar silinder utamané dumadi saka sistem transmisi, poros utama, pigura sieve, bolong layar, casing nutup lan pigura.
Kanggo entuk partikel saka sawetara kisaran ukuran sing beda-beda ing wektu sing padha, ukuran layar sing beda-beda bisa diinstal ing kabeh dawa sieve. Ing produksi grafitisasi, rong ukuran layar sing beda-beda umume dipasang, supaya bisa nyilikake ukuran partikel saka materi resistance. Lan bahan sing luwih gedhe tinimbang ukuran partikel maksimum saka materi resistance kabeh bisa sieved metu, sieve saka bolongan sieve ukuran cilik diselehake cedhak welingan feed, lan layar saka bolongan sieve ukuran gedhe diselehake cedhak bukaan discharge.
(2) Prinsip kerja saringan silinder
Motor muter sumbu tengah layar liwat piranti deceleration, lan materi wis diangkat menyang dhuwur tartamtu ing silinder amarga pasukan gesekan, lan banjur muter mudhun ing pasukan gravitasi, supaya materi sieved nalika lagi. condhong ing sadawane lumahing layar condhong. Mboko sithik obah saka mburi dipakani kanggo mburi discharge, partikel nggoleki liwat bukaan bolong menyang sieve, lan partikel coarse diklumpukake ing mburi silinder sieve.
Kanggo mindhah materi ing silinder ing arah sumbu, kudu diinstal obliquely, lan amba antarane sumbu lan bidang horisontal umume 4 °-9 °. Kacepetan rotasi silinder sieve biasane dipilih ing sawetara ing ngisor iki.
(transfer / menit)
R barel radius njero (meter).
Kapasitas produksi saringan silinder bisa diitung kaya ing ngisor iki:
Kapasitas produksi saringan Q-barrel (ton/jam); kacepetan rotasi saka n-barrel sieve (rev / min);
Kapadhetan Ρ-material (ton / meter kubik) μ - koefisien longgar materi, umume njupuk 0,4-0,6;
R-bar radius njero (m) h - lapisan materi kekandelan maksimum (m) α - amba inclination (derajat) saka silinder sieve.
Gambar 3-5 Diagram skematis layar silinder
2, lift ember
(1) struktur lift bucket
Lift ember dumadi saka hopper, chain transmisi (sabuk), bagean transmisi, bagean ndhuwur, casing penengah, lan bagean ngisor (buntut). Sajrone produksi, lift ember kudu diwenehi panganan kanthi seragam, lan feed kasebut ora berlebihan kanggo nyegah bagean ngisor saka diblokir dening materi. Nalika hoist bisa digunakake, kabeh lawang inspeksi kudu ditutup. Yen ana kesalahan sajrone karya, mandheg langsung lan ngilangi kerusakan kasebut. Staff kudu tansah mirsani gerakan kabeh bagean hoist, mriksa bolts nyambungake nang endi wae lan ngencengi ing sembarang wektu. Piranti tensioning spiral bagean ngisor kudu disetel kanggo mesthekake yen chain hopper (utawa sabuk) duwe tension kerja normal. Hoist kudu diwiwiti tanpa beban lan mandheg sawise kabeh bahan wis dibuwang.
(2) kapasitas produksi bucket elevator
Kapasitas produksi Q
Where i0-hopper volume (meter kubik); a-hopper pitch (m); kacepetan v-hopper (m / h);
Faktor pangisi φ umume dijupuk minangka 0,7; γ-material gravitasi spesifik (ton/m3);
Κ - koefisien ora rata materi, njupuk 1,2 ~ 1,6.
Gambar 3-6 Diagram skematik lift bucket
Kapasitas produksi layar Q-barrel (ton / jam); kacepetan layar n-laras (rev / min);
Kapadhetan Ρ-material (ton / meter kubik) μ - koefisien longgar materi, umume njupuk 0,4-0,6;
R-bar radius njero (m) h - lapisan materi kekandelan maksimum (m) α - amba inclination (derajat) saka silinder sieve.
Gambar 3-5 Diagram skematis layar silinder
3, conveyor sabuk
Jinis conveyor sabuk dipérang dadi conveyor tetep lan bisa dipindhah. Conveyor sabuk tetep tegese conveyor ing posisi tetep lan materi sing bakal ditransfer tetep. Roda sabuk geser dipasang ing ngisor conveyor sabuk mobile, lan conveyor sabuk bisa dipindhah liwat ril ing lemah kanggo entuk tujuan ngirim bahan ing pirang-pirang lokasi. Conveyor kudu ditambahake karo lenga pelumas ing wektu, kudu diwiwiti kanthi ora ana beban, lan bisa dimuat lan mbukak sawise mlaku tanpa nyimpang. Ditemokake yen sawise sabuk dipateni, perlu kanggo ngerteni panyebab panyimpangan ing wektu, banjur nyetel materi sawise materi dibongkar ing sabuk.
Gambar 3-7 Diagram skematis saka conveyor sabuk
Tungku grafitisasi string batin
Fitur lumahing senar utama yaiku elektroda digabungake ing arah aksial lan tekanan tartamtu ditrapake kanggo njamin kontak sing apik. Senar utama ora mbutuhake bahan tahan listrik, lan produk kasebut minangka inti tungku, saengga senar njero duwe resistensi tungku cilik. Kanggo entuk resistensi tungku gedhe, lan kanggo nambah output, tungku senar njero kudu cukup suwe. Nanging, amarga watesan saka pabrik, lan pengin mesthekake dawa pawon internal, supaya akeh U-shaped tungku padha dibangun. Loro slot saka tungku senar utama U-shaped bisa dibangun menyang awak lan disambungake dening bus bar tembaga alus external. Uga bisa dibangun dadi siji, kanthi tembok bata kothong ing tengah. Fungsi tembok bata kothong tengah kanggo dibagi dadi rong slot tungku sing diisolasi saka siji liyane. Yen dibangun dadi siji, banjur ing proses produksi, kita kudu mbayar manungsa waé kanggo pangopènan tembok bata kothong tengah lan elektroda konduktif nyambungake utama. Sawise tembok bata kothong tengah ora uga terisolasi, utawa elektroda konduktif nyambungake utama rusak, iku bakal nimbulaké kacilakan produksi, kang bakal kelakon ing kasus serius. Fenomena "Blowing Furnace". Alur U-shaped saka senar utama biasane digawe saka bata refractory utawa beton tahan panas. Alur U-shaped pamisah uga digawe saka pluralitas carcasses digawe saka piring wesi lan banjur digabung karo bahan insulating. Nanging, wis kabukten yen bangkai sing digawe saka piring wesi gampang cacat, saengga bahan insulasi ora bisa nyambungake rong bangkai kanthi apik, lan tugas pangopènan gedhe.
Gambar 3-8 Diagram skematis saka tungku string njero kanthi tembok bata berongga ing tengah.
Artikel iki mung kanggo sinau lan nuduhake, dudu kanggo panggunaan bisnis. Hubungi kita yen delict.
Wektu kirim: Sep-09-2019