Efek sintering ing sifat keramik zirconia

Efek sintering ing sifat keramik zirconia

Minangka jinis materi keramik, zirconium nduweni kekuatan dhuwur, atose dhuwur, resistance nyandhang apik, resistance asam lan alkali, resistance suhu dhuwur lan sifat banget liyane. Saliyane digunakake kanthi akeh ing lapangan industri, kanthi perkembangan industri gigi palsu ing taun-taun pungkasan, keramik zirconia wis dadi bahan gigi tiruan sing paling potensial lan narik kawigaten para peneliti.

Kinerja keramik zirconia bakal kena pengaruh akeh faktor, saiki kita ngomong babagan pengaruh sintering ing sawetara sifat keramik zirconia.

Metode sintering

Cara sintering tradisional yaiku panas awak liwat radiasi panas, konduksi panas, konveksi panas, supaya panas saka permukaan zirconia menyang interior, nanging konduktivitas termal zirconia luwih elek tinimbang alumina lan bahan keramik liyane. Kanggo nyegah retak sing disebabake dening stres termal, kacepetan pemanasan tradisional alon lan wektu dawa, sing ndadekake siklus produksi zirconia dawa lan biaya produksi dhuwur. Ing taun anyar, Ngapikake teknologi Processing saka zirconia, shortening wektu Processing, ngurangi biaya produksi, lan nyediakake kinerja dhuwur dental zirconia bahan keramik wis dadi fokus riset, lan gelombang mikro sintering temtu cara sintering janjeni.

Ditemokake manawa sintering gelombang mikro lan sintering tekanan atmosfer ora ana bedane sing signifikan ing pengaruh semi-permeabilitas lan resistensi nyandhang. Alesané yaiku kapadhetan zirconia sing diduweni dening sintering gelombang mikro padha karo sintering konvensional, lan loro-lorone sintering padhet, nanging kaluwihan sintering gelombang mikro yaiku suhu sintering sing kurang, kacepetan cepet lan wektu sintering sing cendhak. Nanging, tingkat kenaikan suhu sintering tekanan atmosfer alon, wektu sintering luwih dawa, lan wektu sintering kabeh kira-kira 6-11h. Dibandhingake karo sintering tekanan normal, sintering gelombang mikro minangka cara sintering anyar, sing nduweni kaluwihan wektu sintering sing cendhak, efisiensi dhuwur lan hemat energi, lan bisa ningkatake struktur mikro keramik.

Sawetara sarjana uga pracaya sing zirconia sawise gelombang mikro sintering bisa njaga liyane metastabil phase tequartet, bisa amarga gelombang mikro dadi panas cepet bisa entuk densification cepet saka materi ing suhu ngisor, ukuran gandum luwih cilik lan luwih seragam saka sintering meksa normal, luwih murah tinimbang ukuran transformasi fase kritis saka t-ZrO2, sing kondusif kanggo njaga okehe ing negara metastabil ing suhu kamar, nambah kekuatan lan kateguhan saka bahan keramik.

Proses sintering kaping pindho

Keramik zirconia sintered kompak mung bisa diproses nganggo alat pemotong ampelas amarga kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, lan biaya pangolahan dhuwur lan wektune dawa. Kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur, kadhangkala keramik zirconia bakal digunakake kaping pindho proses sintering, sawise tatanan saka awak Keramik lan sintering dhisikan, mesin amplifikasi CAD / CAM kanggo wangun sing dikarepake, lan banjur sintering kanggo suhu sintering final kanggo nggawe. materi rampung kandhel.

Ditemokake yen rong proses sintering bakal ngganti kinetika sintering keramik zirconia, lan bakal duwe efek tartamtu ing kapadhetan sintering, sifat mekanik lan struktur mikro keramik zirconia. Sifat mekanik saka keramik zirconia sing bisa mesin sing disinter sapisan padhet luwih apik tinimbang sing disinter kaping pindho. Kekuwatan mlengkung biaxial lan kateguhan fraktur saka keramik zirconia sing bisa mesin sing disinter sapisan kompak luwih dhuwur tinimbang sing disinter kaping pindho. Mode fraktur saka keramik zirconia sintered utami transgranular / intergranular, lan serangan retak relatif lurus. Mode fraktur saka keramik zirconia sintered kaping pindho utamane fraktur intergranular, lan tren retak luwih tortuous. Sifat fraktur komposit luwih apik tinimbang mode fraktur intergranular prasaja.

Sintering vakum

Zirconia kudu sintered ing lingkungan vakum, ing proses sintering bakal gawé nomer akeh umpluk, lan ing lingkungan vakum, umpluk gampang discharge saka negara molten awak porselen, nambah Kapadhetan saka zirconia, mangkono nambah semi-permeabilitas lan sifat mekanik zirkonia.

Tingkat pemanasan

Ing proses sintering zirconia, supaya entuk kinerja sing apik lan asil sing dikarepake, tingkat pemanasan sing luwih murah kudu diadopsi. Tingkat pemanasan sing dhuwur ndadekake suhu internal zirconia ora rata nalika tekan suhu sintering pungkasan, sing ndadékaké munculé retakan lan pembentukan pori-pori. Asil kasebut nuduhake yen kanthi paningkatan tingkat pemanasan, wektu kristalisasi kristal zirconia dipendhet, gas ing antarane kristal ora bisa dibuwang, lan porositas ing njero kristal zirconia mundhak rada. Kanthi paningkatan tingkat pemanasan, fase kristal monoklinik cilik wiwit ana ing fase tetragonal zirconia, sing bakal mengaruhi sifat mekanik. Ing wektu sing padha, kanthi nambah tingkat pemanasan, biji-bijian bakal polarisasi, yaiku, coexistence biji-bijian sing luwih gedhe lan cilik gampang. Tingkat pemanasan sing luwih alon kondusif kanggo pambentukan biji-bijian sing luwih seragam, sing nambah semipermeabilitas zirconia.