ウエハのダイシングにUVテープを使用するのはなぜですか? | VETエネルギー

その後ウエハース前のプロセスを経ると、チップの準備が完了し、ウェーハ上でチップを切断して分離し、最終的にパッケージングする必要があります。のウエハースウェーハの厚さが異なると、選択される切断プロセスも異なります。

▪ウエハース厚さが100μmを超える場合は、通常ブレードで切断されます。

▪ウエハース厚さが 100um 未満の場合、通常はレーザーで切断されます。レーザー切断では剥がれやクラックの問題を軽減できますが、100μmを超えると生産効率が大幅に低下します。

▪ウエハース厚さ30μm以下の材料をプラズマで切断します。プラズマ切断は高速でウェーハの表面に損傷を与えないため、歩留まりが向上しますが、そのプロセスはより複雑になります。

ウェーハの切断工程では、より安全な「個片化」を確保するために、事前にウェーハにフィルムが貼り付けられます。主な機能は以下の通りです。

ウェーハを固定して保護する

ダイシング作業では、ウェーハを正確に切断する必要があります。ウエハース通常は薄くて脆い。 UVテープはウェーハをフレームまたはウェーハステージにしっかりと貼り付けることができ、切断プロセス中にウェーハが移動したり揺れたりするのを防ぎ、切断の精度と精度を保証します。
ウェーハに良好な物理的保護を提供し、ウェーハへの損傷を防ぎます。ウエハース切断工程中に発生する外力衝撃や摩擦によるクラックやエッジ倒れなどの欠陥を吸収し、チップ構造やウェーハ表面の回路を保護します。

便利なカット操作

UVテープは適度な弾性と柔軟性を持ち、刃物が食い込む際に適度に変形するため、切断作業がスムーズになり、切断抵抗によるブレードやウエハへの悪影響が軽減され、切断品質と切断寿命の向上に役立ちます。刃。その表面特性により、切断によって発生した破片が飛び散ることなくテープに良好に付着することができます。これは、その後の切断領域の清掃に便利であり、作業環境を比較的清潔に保ち、破片によるウェーハや他の装置の汚染や干渉を防ぎます。 。

後々の扱いが楽になる

ウェハを切断した後、特定の波長と強度の紫外線を照射することにより、UV テープの粘度が急速に低下したり、完全に粘度が失われたりするため、切断されたチップをテープから簡単に分離でき、次の作業に便利です。チップのパッケージング、テスト、その他のプロセス フローと同様に、この分離プロセスでチップが損傷するリスクは非常に低くなります。