炭化ケイ素シリコンと炭素を含む硬い化合物で、自然界では非常に希少な鉱物モアッサナイトとして発見されます。炭化ケイ素粒子は焼結によって互いに結合して非常に硬いセラミックを形成することができ、これは高い耐久性が要求される用途、特に半導体製造プロセスで広く使用されています。
SiCの物理構造
SiCコーティングとは何ですか？
SiC コーティングは、緻密で耐摩耗性の高い炭化ケイ素コーティングであり、高い耐食性と耐熱性、優れた熱伝導性を備えています。この高純度 SiC コーティングは、主に半導体およびエレクトロニクス産業で、ウェハ キャリア、ベース、発熱体を腐食性および反応性環境から保護するために使用されます。 SiC コーティングは、真空炉や高真空、反応性、酸素環境でのサンプル加熱にも適しています。
高純度SiCコーティング表面
SiCコーティングプロセスとは何ですか?
炭化ケイ素の薄い層は、次の方法を使用して基板の表面に堆積されます。CVD（化学蒸着）。堆積は通常 1200 ～ 1300°C の温度で実行され、熱応力を最小限に抑えるために基板材料の熱膨張挙動が SiC コーティングと適合する必要があります。
CVD SICコーティング膜の結晶構造
SiC コーティングの物理的特性は、主に高温耐性、硬度、耐食性、熱伝導率に反映されます。
典型的な物理パラメータは通常次のとおりです。
硬度: SiC コーティングは通常、2000 ～ 2500 HV の範囲のビッカース硬度を持ち、産業用途において非常に高い耐摩耗性と耐衝撃性をもたらします。
密度: SiC コーティングの密度は通常 3.1 ～ 3.2 g/cm3 です。高密度はコーティングの機械的強度と耐久性に貢献します。
熱伝導率: SiC コーティングは、通常 120 ～ 200 W/mK (20°C で) の範囲の高い熱伝導率を持っています。これにより、高温環境下で優れた熱伝導性が得られ、特に半導体産業の熱処理装置に適しています。
融点: 炭化ケイ素の融点は約 2730°C で、極端な温度下でも優れた熱安定性を示します。
熱膨張係数: SiC コーティングの線熱膨張係数 (CTE) は低く、通常は 4.0 ～ 4.5 μm/mK (25 ～ 1000℃) の範囲です。これは、大きな温度差に対する寸法安定性が優れていることを意味します。
耐食性: SiC コーティングは、強酸、アルカリ、酸化環境における耐食性に非常に優れており、特に強酸 (HF や HCl など) を使用した場合、その耐食性は従来の金属材料をはるかに上回ります。
SiC コーティングは次の材料に適用できます。
高純度等方性グラファイト (低 CTE)
タングステン
モリブデン
炭化ケイ素
窒化ケイ素
炭素炭素複合材料 (CFC)
SiC コーティングされた製品は、以下の分野で一般的に使用されています。
LEDチップの製造
ポリシリコンの製造
半導体結晶成長
シリコンとSiCエピタキシー
ウェーハの熱処理とエッチング
VET エナジーを選ぶ理由?
VET Energy は、中国における SiC コーティング製品の大手メーカー、イノベーター、リーダーです。主な SiC コーティング製品には次のものがあります。SiCコーティングを施したウェーハキャリア、SiCコーティングエピタキシャルサセプタ, SiCコーティングされたグラファイトリング, SiCコーティングを施した半月型パーツ, SiC コーティングされたカーボンカーボン複合材, SiCコーティングされたウェーハボート, SiCコートヒーターVET Energy は、半導体業界に究極の技術と製品ソリューションを提供することに尽力し、カスタマイズ サービスをサポートしています。私たちは、お客様の中国における長期的なパートナーとなることを心から楽しみにしています。
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投稿日時: 2024 年 10 月 18 日