ジルコニアセラミック製品の性能に影響を与える要因は何ですか?

ジルコニア セラミック製品の性能は、次の要因の影響を受けます。

1. 原材料の影響

高品質のジルコニア粉末が選択されており、ジルコニア粉末の性能要素と含有量はジルコニアセラミックスに重要な影響を与えます。

2. 焼結の影響

ジルコニアセラミックグリーンは高温で緻密であり、ジルコニアセラミック製品の焼結温度、時間はジルコニアセラミックの性能、ジルコニアセラミック製品の緻密化率に影響し、構造は製品の焼結プロセスに依存します。

3、原料粒子サイズの影響

ジルコニアセラミックスの製造工程では、原料の粒径が製品の性能に影響を与えます。原材料が十分に繊細である場合にのみ、完成品に微細構造が形成され、製品の耐摩耗性が向上します。ジルコニアセラミックスについても同様で、ジルコニア粉末の粒子が細かいほど活性が高くなり、焼結が促進され、製品の亀裂のリスクが軽減され、ジルコニアセラミックスの破壊靱性や製品の耐摩耗性が向上します。

4. 成形方法の影響

ジルコニアセラミックスの製造において、メーカーが高品質のジルコニアセラミック胚を入手したい場合、製品の成形方法が重要な要素となります。ジルコニアセラミックスの成形には、乾式プレス法、静水圧プレス法、ホットダイカスト法などが一般的です。ジルコニアセラミックスメーカーでは、複雑な形状の製品には主にグラウチング技術やホットダイカスト技術を用いており、単純な形状の製品には乾式プレス成形が可能です。したがって、ジルコニアセラミックスの成形方法の選択は製品の品​​質にも影響します。

以上をまとめると、ジルコニアセラミックスの性能は、原料、焼結、原料粒度、成形方法などの影響を受けやすいことがわかります。さらに、ジルコニアセラミックは保持時間、添加剤、塩の選択、焼成条件にも影響されやすいです。ジルコニアセラミックスメーカーが優れた性能のジルコニアセラミックス板を製造しようとすると、原料の粒度、成形方法、焼結温度、焼結時間などを総合的に考慮する必要があります。