反応焼結炭化ケイ素の重要な用途とシールリングの特性

窒化ケイ素（SiC）は、珪砂、焼成石油コークス（または石炭コークス）、木材スラグ（緑色の窒化ケイ素の製造には塩を添加する必要がある）およびその他の原料を、電気加熱炉連続高温精錬機を介して製造されます。窒化ケイ素シールリングは、炭化ケイ素材料で作られた窒化ケイ素製品です。それでは、反応焼結炭化ケイ素の重要な用途とシールの特性は何でしょうか?

反応焼結炭化ケイ素の重要な用途:

1.金属製品産業の用途は、窒化ケイ素の耐熱性、高強度、良好な熱伝導性、耐衝撃性、タンク分別炉などの連続高温間接加熱原料の使用です。整流炉トレイ、アルミ電解槽、銅溶解炉ライニング、亜鉛粉末炉アーク、熱電対保護管など。

2. 鉄鋼産業の用途では、窒化ケイ素のエッチングが使用されます。耐ヒートショック性、耐摩耗性。熱伝導率が良いため、大・中型製鉄高炉のライニングに使用され、長寿命化を図っています。

3.冶金産業の濃縮装置業界は、強度が金鋼に次ぐ窒化ケイ素を使用しており、強力な耐摩耗性があり、パイプライン、遠心羽根車、ポンプ室、回転機械、鉱山ライニングの理想的な原料の高い耐摩耗性、高い耐摩耗性を備えています。良好な耐摩耗性。プラスチックの耐用年数は 5 ～ 20 倍であり、航空スポーツ分野に最適な原材料の 1 つです。

4. 装飾建材磁器および砂車片の工業生産レベルにおける熱伝達係数の適用。輻射熱と高熱強度の特性により、板金窯の生産と製造は、窯容積を減らすだけでなく、窯の保管量と製品品質を向上させ、生産時間を短縮することができ、これは理想的な間接的な方法です。セラミック顔料を焼成するための材料。

5.環境保護と省エネレベルの適用により、優れた熱伝導率と耐熱性があり、熱交換器は20％、燃料消費量20％、燃料消費量35％を節約し、生産効率は20〜30％増加します。特に鉱山処理工場で使用される排水供給管の耐摩耗性は、通常の金属複合材の6～7倍です。

反応焼結炭化ケイ素シールリングの特長:

1、耐熱性

窒化ケイ素材料の特性により、窒化ケイ素シールは高温耐性があり、プロセスが異なれば耐熱特性も異なります。反応焼結窒化ケイ素シールは 1300 度から適用でき、非加圧焼成窒化ケイ素シールは 1600 度に達します。

2. 耐食性

窒化ケイ素シールリングは強酸や強アルカリの性質にも適用でき、シール効果が低下しにくいです。

3、耐摩耗性

特定のカーディングプロセスに従って反応焼結された炭化ケイ素シールリングは、計画が非常に正確で滑らかであるため、炭化ケイ素材料の耐摩耗性と相まって、窒化ケイ素シールリングを互いに擦ることができます。連続高温特性によりダメージ特性が低下しにくい。

4. 延性

反応性焼結炭化ケイ素原料は、一定の加工技術があれば、さまざまなパターンの羊毛の胚芽に変換し、二次加工して、消費者の欲しい商品を作ることができます。