反応焼結炭化ケイ素加工技術

反応焼結炭化ケイ素磁器は、常温での優れた圧縮強度、空気酸化に対する耐熱性、良好な耐摩耗性、良好な耐熱性、小さな線膨張係数、高い熱伝達係数、高硬度、耐熱性と破壊性、防火性、および耐火性を備えています。その他の高品質な特性。車両、機械オートメーション、生態環境保護、航空宇宙工学、情報コンテンツ電子機器、電力エネルギーなどの分野で広く使用されており、多くの産業分野でコスト効率が高く、かけがえのない構造用セラミックスとなっています。

無加圧焼結は、有望なSiC焼成方法として知られています。さまざまな連続鋳造機において、プレスフリー焼結は固相焼結と高性能液相焼結に分けることができます。 S. Proehazka は、非常に微細なベータ SiC 粉末に適切な B と C (酸素含有量 2% 未満) を一緒に添加することにより、2020 年時点で Al2O3 と Y2O3 を含む相対密度 98% 以上の SIC 仮焼体に焼結されます。添加物。 1850〜1950年に焼成された0.5m-SiC（少量のSiO2を含む粒子表面）、結論として、SiC磁器の密度は基本理論密度の95％を超え、粒子サイズは小さく、平均サイズは大きくなります。 1.5μmです。

炭化ケイ素反応焼結とは、多孔質構造のビレットを液相または高性能液相で反射させ、ビレットの品質を向上させ、ベントホールを減らし、一定の強度と寸法精度で最終製品を焼成する全プロセスを指します。プルトニウム-SIC粉末と高純度グラファイトを一定の割合で混合し、約1650℃に加熱してヘア胚を生成します。同時に、液相Siを介して鋼に浸透または浸透し、炭化ケイ素で反射してプルトニウム-sicを形成し、既存のプルトニウム-sic粒子と融合します。 Si浸透後、詳細な相対密度と展開サイズを有する反応焼結体が得られます。他の焼結方法と比較して、高密度反応焼結のプロセスではサイズ変形が比較的小さく、正しいサイズの製品を作成できますが、仮焼体には多くのSiCがあり、反応焼結SiC磁器の高温特性はさらに悪くなるだろう。無加圧焼成SiCセラミックス、熱間静水圧焼成SiCセラミックス、反応焼結SiCセラミックスにはそれぞれ異なる特性があります。

反応性焼結炭化ケイ素メーカー：たとえば、仮焼相対密度と曲げ強度のレベルでは、ホットプレス焼結および熱間静水圧プレス焼成のレベルのSiC磁器が高く、反応性焼結SiCは比較的低い。同時に、焼成改質剤の変更によりSiC磁器の物性も変化します。 SiC磁器の無加圧焼結、ホットプレス焼結、反応焼結は優れた耐アルカリ性と耐酸性を備えていますが、反応焼結SiC磁器はHFやその他の非常に強い酸腐食に対して弱い耐性があります。周囲温度が 900 ℃未満の場合、ほとんどの SiC 磁器の曲げ強度は高温焼結磁器の曲げ強度よりも大幅に高くなりますが、反応性焼結 SiC 磁器の曲げ強度は 1400 ℃を超えると急激に低下します。 SiCセラミックスの高温性能は、合わせガラスSiが一定温度を越えると曲げ強度が低下します。加圧焼成を行わず、高温一定静圧下で焼結した場合は、主に添加剤の種類によって影響されます。