反応焼結炭化ケイ素は優れた物性を持っています

反応焼結炭化ケイ素はその優れた物性により、主要な化学原料として広く使用されています。その適用範囲には 3 つの側面があります。研磨材の製造。シリコンモリブデンロッド、シリコンカーボンチューブなどの抵抗発熱部品の製造に使用されます。耐火物製品の製造用。特殊耐火物として、鉄鋼製錬、鉄の高炉、キューポラなどのプレス加工、腐食、耐火製品の強力な位置の損傷に使用されます。レアメタル（亜鉛、アルミニウム、銅）製錬所の溶解炉装入用、溶湯搬送パイプ、濾過装置、クランプポット等。そして、スタンピングエンジンテールノズル、連続高温天然ガスタービンブレードなどの宇宙技術。ケイ酸塩産業では、さまざまな工業用窯小屋、ボックス型抵抗炉装入物、サガーなどの多くの製品があります。化学工業では、ガス発生装置、原油キャブレター、排煙脱硫炉などに使用されています。

α-SiC製造品を純粋に使用すると、強度が比較的大きいため、ナノスケールの超微粉に粉砕するのは非常に困難であり、粒子は板状または繊維状であり、加熱分解しても粉砕して圧縮成形するために使用されます。周囲の温度が低いと、あまり明らかな折り目が形成されず、焼結できず、製品の緻密性レベルが低く、耐酸化性が劣ります。そのため、工業的な製品生産においては、α-SiCに微量の粒子状物質である球状のβ-SiC超微粉を添加し、高密度の製品を得るために添加剤の選定が行われています。製品結合用の添加剤としては、種類に応じて金属酸化物、窒素化合物、粘土などの高純度黒鉛、酸化アルミニウム、ジルコン、ジルコニウムコランダム、石灰粉、合わせガラス、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、高純度グラファイトなどに分けることができます。純度グラファイトなど。成形接着剤の水溶液は、ヒドロキシメチルセルロース、アクリルエマルション、リグノセルロース、タピオカ澱粉、酸化アルミニウムコロイド溶液、二酸化ケイ素コロイド溶液などの１つまたは複数であり得る。添加剤の種類および添加量の違いに応じて、成形体の焼成温度は一定ではなく、温度範囲は1400～2300℃です。例えば、粒度分布が44μm以上のα-SiC70%、粒度分布が10μm未満のβ-SiC20%、粘土10%、および4.5%リグノセルロース溶液8%を均一に混合し、50MPaの作業で形成します。圧力をかけ、空気中1400℃で4時間焼成、製品の見掛け密度は2.53g/cm3、見掛け気孔率は12.3%、引張強さは30～33mpaです。異なる添加剤を使用したいくつかのタイプの製品の焼結特性を表 2 に示します。

一般に、反応焼結炭化ケイ素耐火物は、広い温度範囲にわたって強い圧縮強度、強い熱衝撃耐性、良好な耐摩耗性、強い熱伝導率、耐溶剤腐食性など、あらゆる面で高品質の特性を備えています。ただし、抗酸化作用が弱く、高温環境下では体積膨張や変形が起こり寿命が短くなるという欠点もあります。反応焼結炭化ケイ素耐火物の耐酸化性を確保するために、結合層について多くの選択作業が行われてきました。粘土（金属酸化物を含む）の溶融を適用しても緩衝効果は得られず、炭化ケイ素粒子は依然として空気酸化および腐食を受けやすい。