21世紀に入り、科学技術、情報、エネルギー、材料、生物工学の発展に伴い、今日の社会生産性発展の四本柱となっている炭化ケイ素は、安定した化学的性質、高い熱伝導率、熱膨張係数により、小型、低密度、優れた耐摩耗性、高硬度、高機械強度、耐化学腐食性などの特性、材料分野の急速な発展、セラミックボールベアリング、バルブ、半導体材料、ジャイロ、測定器、航空宇宙で広く使用されていますそして他の分野。
炭化ケイ素セラミックスは 1960 年代から開発されてきました。従来、炭化ケイ素は主に機械研削材や耐火物として使用されていました。世界中の国々が先端セラミックスの工業化を非常に重視しており、現在では従来の炭化ケイ素セラミックスの製造に満足しているだけでなく、特に先進国でハイテクセラミックスの生産企業の発展が加速しています。近年、SICセラミックスをベースとした多相セラミックスが次々に登場し、モノマー材料の靭性や強度が向上しています。炭化ケイ素の主な応用分野は、機能性セラミックス、高機能耐火物、研磨材、冶金原料の4分野です。
炭化ケイ素セラミックスは耐摩耗性に優れています
この製品は炭化ケイ素セラミックスであることが研究され決定されました。本製品の炭化ケイ素セラミックスの耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の1741倍に相当します。耐摩耗性は非常に優れています。それでもかなりのお金を節約できます。炭化ケイ素セラミックスは10年以上の連続使用が可能です。
炭化ケイ素セラミックスは高強度、高硬度、軽量です。
新しいタイプの材料として、炭化ケイ素セラミックの使用により、この製品の強度は非常に高く、硬度が高く、重量も非常に軽いため、このような炭化ケイ素セラミックを使用すると、上記の取り付けと交換がより便利になります。
炭化ケイ素セラミックの内壁は滑らかで、粉をブロックしません。
炭化ケイ素セラミックスこの製品は高温後に焼成されているため、炭化ケイ素セラミックスの構造は比較的緻密で、表面は滑らかで、使用の美しさがより優れているため、家族で使用すると、美しさがより優れています。
炭化ケイ素セラミックスのコストは低い
炭化ケイ素セラミック自体の製造コストは比較的低いので、高価な炭化ケイ素セラミックを購入する必要がなく、家族にとっても、多くのお金を節約することもできます。
炭化ケイ素セラミックの用途:
炭化ケイ素セラミックボール
炭化ケイ素セラミックボールは、優れた機械的特性、優れた耐酸化性、高い耐摩耗性、低い摩擦係数を備えています。炭化ケイ素セラミックボールの高温強度は、通常のセラミック材料では摂氏1200〜1400度で強度が大幅に低下しますが、炭化ケイ素は摂氏1400度でも曲げ強度が500〜600MPaの高いレベルに維持されているため、使用温度に達することができます。 1600～1700℃。
炭化ケイ素複合材料
炭化ケイ素マトリックス複合材料 (SiC-CMC) は、その高靱性、高強度、優れた耐酸化性により、高温熱構造として航空宇宙分野で広く使用されています。 SiC-CMC の製造プロセスには、繊維の予備成形、高温処理、メソフェーズ コーティング、マトリックスの緻密化、および後処理が含まれます。高強度炭素繊維は高い強度と優れた靱性を有しており、それを使用して製造されたプレハブボディは良好な機械的特性を備えています。
メソフェーズ コーティング (つまり、界面技術) は調製プロセスにおける重要な技術であり、メソフェーズ コーティング方法の調製には、化学蒸気浸透 (CVI)、化学蒸着 (CVD)、ゾル-ゾル法 (Sol-gcl)、ポリマーが含まれます。炭化ケイ素基複合材料の製造に最も適した含浸分解法（PLP）には、CVI 法と PIP 法があります。
界面コーティング材料には、熱分解炭素、窒化ホウ素、炭化ホウ素が含まれますが、その中でも耐酸化性界面コーティングの一種として炭化ホウ素がますます注目されています。通常、長時間酸化条件下で使用されるSiC-CMCは、CVD法により製品の表面に厚さ約100μmの緻密な炭化ケイ素の層を堆積させる耐酸化処理も必要となります。高温酸化耐性を向上させます。
投稿日時: 2023 年 2 月 14 日