電極の種類・性能・用途
電極の種類
炭素質電極は、その用途や製造方法により炭素電極、黒鉛電極、自己焼成電極に分類されます。
炭素電極は、低灰分無煙炭、冶金コークス、ピッチコークス、石油コークスから作られています。一定の割合と粒径で構成されています。添加する際には、バインダーであるアスファルトとタールを混合し、適温で均一に撹拌する。成形し、最後にロースターでゆっくりと焼成します。天然黒鉛電極、人造黒鉛電極、炭素電極、特殊炭素電極に分けられます。
黒鉛電極（黒鉛電極）は、石油コークスとピッチコークスを原料として、温度2273～2773Kの黒鉛化電気抵抗炉に入れて黒鉛化させて黒鉛電極とします。黒鉛電極はさらに以下の種類に分類されます。
普通電力用黒鉛電極は、電流密度17A/cm2以下の黒鉛電極が使用でき、主に製鉄、シリコン精錬、黄リンなどの普通電力用電気炉に使用されます。
酸化防止コーティングされた黒鉛電極の表面は、導電性と耐高温酸化性を備えた保護層（黒鉛電極酸化防止剤）でコーティングされており、製鋼時の電極消耗を削減（19%～50%）し、寿命を延ばします。電極の消費電力を削減（22%～60%）します。
高出力黒鉛電極は、主に製鉄用高出力電気炉で使用される電流密度18～25A/cm2の黒鉛電極を使用可能です。
超高出力グラファイト電極により、25 A/cm2 を超える電流密度のグラファイト電極の使用が可能になります。主に超高出力製鋼電気炉で使用されます。
無煙炭、コークス、アスファルト、タールを原料とし、一定の温度で電極ペーストを作製し、電気炉に装着した電極ケースに電極ペーストを装填した自己焼成電極（自己焼成電極）図１）電気炉の製造工程では、通電により発生するジュール熱と炉内の伝導熱により自己焼結しコークス化する。このような電極は、連続使用が可能であり、長辺端部を接合して形成し、焼成して大径化することができる。自己焼成電極は、プロセスが簡単でコストが低いため、合金鉄の製造に広く使用されています。
図1 電極シェルの模式図
1 電極シェル。 2リブピース。 3三角ベロ
電極の主な技術的性能
電極材料は次の物理化学的特性を備えている必要があります。
導電性が良くなり、抵抗率が小さくなり、電気エネルギーの損失が減少し、ショートネットの電圧降下が減少し、実効電圧が増加して溶融池の出力が増加します。
融点が高い。
熱膨張係数が小さく、温度が急激に変化しても変形しにくく、温度変化による内部応力によって微細な亀裂が発生して抵抗が増加しません。
高温において十分な機械的強度を有する。
不純物が少なく、ワカサギを不純物が汚染することはありません。
カーボン電極、グラファイト電極、自己焼成電極の主な技術的特性を表 1、図 2、図 3 に示します。
表1 電極の技術的性能
図2 カーボン電極とグラファイト電極の抵抗率の温度変化
図 3 温度の関数としてのカーボンおよびグラファイト電極の熱伝導率
合金鉄産業における電極の選択
自己焼成電極は、鉄合金の製錬、精製フェロシリコン、シリコンクロム合金、マンガンシリコン合金、高炭素フェロマンガン、高炭素フェロクロム、中低炭素フェロマンガン、中低炭素フェロクロム、シリコンカルシウム合金、タングステン鉄などに広く使用されています。 。自己焼成電極は、合金、鉄ベルトから炭素への生産を増加させる傾向があり、鉄合金や炭素含有量が非常に低い純金属を生産します。カーボンフェロクロム、工業用シリコンおよびマンガン金属の場合は、カーボンまたはグラファイト電極を使用する必要があります。
電極の種類、性能、用途
電気极种类
カーボン電極は、その用途や作製プロセスの違いから、カーボン電極、カーボン電極、セルフローロ電極の３つに分けられる。
炭素電極（炭素電極）は、低灰分の無炭、冶金焦げ、青焦げ、石油焦げを原料とし、一定の比率と粒度組成で構成されています。混合時に添加剤を添加します。青と焦げは、適切な温度で均一に撹拌した後、加圧成形され、最後に焙煎炉でゆっくりと焼かれて製造される。
石墨電極（黒鉛電極）は、石油焦げと青焦を原料として石墨電極を製造し、温度2273〜2773Kの石墨化電気抵抗炉に再投入し、石墨化して石墨電極を製造したものです。种。
普通電力電気炉では、電流密度が 17A/cm2 未満の電気アーク電極を使用することができ、主に電気炉、電気炉、黄銅等の電気炉に使用されます。
抗酸化塗装層石墨電気電極の表面塗装は、電気また耐高温酸化の保護層（石墨電気電極抗酸化剤）、炼钢時間を低下させることができます。電極の消耗(19%〜50%)、電極の使用寿命の延長(22%〜60%)、電極の電力消費量の減少。
高出力アークアーク炉には、電流密度が１８〜２５Ａ／ｃｍ２のアークアークが使用可能である。
超高出力アークテクタは、主に２５Ａ／ｃｍ ２ を超える電流密度の使用を可能にする。
自家焙電極（セルフベーキング電極）は、無煤、焦炭、沥青、焦油を原料として、一定温度下で電気ペーストを形成し、これを電気炉に設置した電気容器内に充填する（図１参照）。電気炉生産製造このような電極は、継続的に使用され、その際に発生する焦げた熱と炉内に伝わる熱を利用して、連続的に加熱される。セルフロースト電極は、プロセスが単純ではなく、コストも低いため、鉄合金の製造に使用される。
図1 電気垁壳表示図
1-電気极壳；2-筋片；3-三角形の舌片
電気製品の主な技術性能
電気材料应は次の物理化学的特性を備えています：
電気特性が良好である必要があり、電気エネルギーの損失を減らすために、電圧が小さい必要があり、ネットワーク圧力の低下を減らし、電力を増加させ、電池の電力を増加させる。
熔点要高;
熱膨張量が小さく、温度が急激に変化しても変形しにくく、温度変化によるバンドの内部力により小さな亀裂が発生して電気抵抗が増加することはありません。
高温下に必要な機械的強度が十分です。
繊維質は低く、冶金品を汚すことはありません。
表１、図２、図３に、カーボン電極、カーボン電極、セルフロースト電極の主な技術性能を示す。
表1 電気技术性能
図2 温度に応じたカリウム電極とカーボン電極の電気抵抗率の変化の様子
図3 温度に応じたカリウム電極とカーボン電極の熱伝導率の変化の様子
铁合金工業用電気電極の用途
自己焙甁棒は、铁鉄合金硅、製銑硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高炭素锰铁、高炭素铬铁、中低炭素锰铁、中低炭素铬铁、硅钙合金、钨铁に使用されます。等。セルフロースト電極は、例えば、カーボン鉄、プロセスシリコンおよび金属金属がカーボン電極またはストーンク電極を使用する場合、生成合金を強化し、鉄皮が炭素に入り込み、低含有量の鉄合金および金属金属を生成する。
投稿日時: 2019 年 11 月 18 日