1、シリンダーふるい
(1) 円筒形ふるいの構造
シリンダースクリーンは主に伝動装置、主軸、ふるい枠、スクリーンメッシュ、密閉ケーシング、枠から構成されています。
いくつかの異なるサイズ範囲の粒子を同時に取得するために、異なるサイズのスクリーンをふるいの全長に取り付けることができます。黒鉛化の生産では、抵抗材料の粒子サイズを最小限に抑えるために、通常、2 つの異なるサイズのスクリーンが設置されます。そして、抵抗物質の最大粒子径より大きい材料をすべてふるい分けることができ、小さなサイズのふるい穴の篩は供給口の近くに配置され、大きなサイズのふるい穴のスクリーンは排出口の近くに配置されます。
(2) 円筒ふるいの動作原理
モーターが減速装置を介してスクリーンの中心軸を回転させ、材料を摩擦力によりシリンダー内で一定の高さまで持ち上げた後、重力により転がり落ち、材料をふるい分けながらふるい分けます。スクリーンの傾斜面に沿って傾斜する。供給端から排出端に徐々に移動し、微粒子はメッシュの開口部を通過して篩に入り、粗粒子は篩シリンダーの端で収集されます。
シリンダー内の材料を軸方向に移動させるためには、シリンダーを斜めに設置する必要があり、軸と水平面との角度は一般的に4°～9°となります。円筒状篩の回転速度は、通常、以下の範囲で選択される。
(転送/分)
R バレルの内径 (メートル)。
円筒形ふるいの生産能力は次のように計算できます。
Qバレルシーブの生産能力（トン/時間）。 nバレルシーブの回転速度(rev/min)。
Ρ - 材料密度 (トン / 立方メートル) μ - 材料のルーズ係数、通常は 0.4 ～ 0.6 となります。
R バーの内径 (m) h – 材料層の最大厚さ (m) α – 円筒形ふるいの傾斜角 (度)。
図 3-5 シリンダースクリーンの模式図
2、バケットエレベーター
(1) バケットエレベータの構造
バケットエレベータは、ホッパー、伝動チェーン（ベルト）、伝動部、上部、中間ケーシング、下部（テール）で構成されています。生産中、バケットエレベータは均一に送り込まれる必要があり、下部が材料によって詰まらないように送りすぎないようにする必要があります。ホイストが作動しているときは、すべての点検ドアを閉める必要があります。作業中に異常が発生した場合は、直ちに運転を停止し、異常を解消してください。スタッフはホイストのすべての部分の動きを常に観察し、接続ボルトをあらゆる場所でチェックし、いつでも締める必要があります。下部セクションのスパイラル張力装置は、ホッパーチェーン (またはベルト) が正常に作動する張力になるように調整する必要があります。ホイストは無負荷で始動し、すべての材料が排出された後に停止する必要があります。
(2)バケットエレベーターの生産能力
生産能力Q
ここで、i0-ホッパー容積 (立方メートル)。ホッパーピッチ (m); v ホッパー速度 (m/h);
φ 充填係数は通常 0.7 と見なされます。 γ-材料比重 (ton/m3);
Κ – 材料の不均一係数、1.2 ～ 1.6 を取ります。
図 3-6 バケットエレベータの概略図
Qバレルスクリーン生産能力(トン/時); nバレルスクリーン速度(回転/分);
Ρ - 材料密度 (トン / 立方メートル) μ - 材料のルーズ係数、通常は 0.4 ～ 0.6 となります。
R バーの内径 (m) h – 材料層の最大厚さ (m) α – 円筒形ふるいの傾斜角 (度)。
図 3-5 シリンダースクリーンの模式図
3、ベルトコンベア
ベルトコンベアの種類は固定コンベアと可動コンベアに分けられます。固定ベルトコンベヤとは、コンベヤが固定位置にあり、移送される材料が固定されていることを意味します。移動式ベルトコンベアの底部にはスライドベルトホイールが設置されており、ベルトコンベアは地上のレールを通って移動することができ、複数の場所で材料を搬送するという目的を達成できます。コンベアには適時に潤滑油を追加し、無負荷で始動し、走行後に負荷を加えて偏差なく走行できるようにする必要があります。ベルトをオフにした後、時間のずれの原因を突き止め、材料をベルトに降ろした後に材料を調整する必要があることがわかりました。
図 3-7 ベルトコンベアの概略図
内弦黒鉛化炉
内紐の表面の特徴は、電極を軸方向に突き合わせ、一定の圧力を加えて良好な接触を確保することです。インナーストリングは電気抵抗材を必要とせず、製品自体が炉心を構成するため、炉抵抗が小さい。炉抵抗を大きくし、出力を上げるためには内ストリング炉を十分に長くする必要がある。しかし、工場の都合上、内部炉の長さを確保したいため、U字型の炉が多く作られました。 U 字型インナーストリング炉の 2 つのスロットは本体に組み込むことができ、外部の軟銅母線で接続できます。中央に中空のレンガ壁を設けて 1 つに建てることもできます。中央の中空レンガ壁の機能は、互いに断熱された 2 つの炉スロットに分割することです。一体型の場合は、製造工程において、中央の中空レンガ壁と内部接続導電性電極のメンテナンスに注意を払う必要があります。中央の中空レンガ壁の絶縁が不十分な場合、または内部接続導電性電極が破損すると、生産事故が発生し、重大な場合に発生します。 「吹き炉」現象。内紐のU字溝は耐火レンガや耐熱コンクリートが一般的です。分割Ｕ字溝も、複数の鉄板製のカーカスを絶縁材で接合して形成されている。しかし、鉄板で作られたカーカスは変形しやすいため、断熱材が２つのカーカスをうまく接続できず、メンテナンスの手間がかかることが判明している。
図 3-8 中央に中空のレンガ壁を備えた内ストリング炉の概略図
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投稿時間: 2019 年 9 月 9 日