黒鉛電極

黒鉛電極主に石油コークスとニードルコークスを原料とし、石炭アスファルトをバインダーとして、焼成、バッチ化、混練、成形、焙焼、黒鉛化、機械加工を通じて製造されます。これは、電気アーク炉内で電気アークの形で電気エネルギーを放出し、炉の装入物を加熱して溶かす導体です。

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その品質指標によると、それは通常の出力黒鉛電極と高出力黒鉛電極と超高出力黒鉛電極に分けられます。 黒鉛電極製造の主原料は石油コークスです。通常の粉末黒鉛電極にアスファルトコークスを少量添加することができます。石油コークスおよびアスファルトコークスの硫黄含有量は 0.5% を超えてはなりません。アスファルトコークスとニードルコークスの両方を添加すると、高出力または超高出力のグラファイト電極が生成されます。金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの放電精度に対する要求はますます高まっています。

グラファイト電極の利点は、加工が容易で、放電加工の除去率が高く、グラファイトの損失が少ないことです。したがって、スパークマシンの顧客をベースとする一部のグループは、銅電極を放棄し、代わりにグラファイト電極を使用します。また、特殊な形状の電極では銅を使用できない場合がありますが、黒鉛の方が接触しやすく、銅電極は重いため、大きな電極の加工には適していません。一般に、グラファイト電極を使用した処理は銅電極を使用した処理より 58% 高速です。このようにして、処理時間が大幅に短縮され、製造コストが削減されるため、グラファイト電極を使用する顧客がますます増えています。

通常の粉末黒鉛電極の生産サイクルは約45日、超高出力黒鉛電極の生産サイクルは70日以上、複数回の含浸を必要とする黒鉛電極接合部の生産サイクルはさらに長くなります。1tの普通粉末黒鉛の生産電極には約6000kW・hの電気エネルギー、数千立方メートルのガスまたは天然ガス、約1トンの冶金コークス粒子と冶金コークス粉末が必要です。


投稿日時: 2022 年 1 月 14 日
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