שלושת האינדיקטורים העיקריים של בחירת גרפיט מוליכים למחצה

תעשיית המוליכים למחצה היא תעשיית מדע וטכנולוגיה מתפתחת, אשר משכה תשומת לב רבה בשנים האחרונות, יותר ויותר חברות החלו להיכנס לתעשיית המוליכים למחצה, והגרפיט הפך לאחד החומרים ההכרחיים לפיתוח תעשיית המוליכים למחצה. מוליכים למחצה צריכים להשתמש במוליכות החשמלית של גרפיט, מכיוון שככל שתכולת הפחמן של הגרפיט גבוהה יותר, כך המוליכות החשמלית טובה יותר, בדרך כלל צריך לקחת בחשבון את האינדיקטורים הם: גודל חלקיקים, עמידות בחום, טוהר.

גודל הגרגיר מתאים למספרי רשת שונים, והמפרטים מתבטאים במספרי רשת. מספר הרשת הוא מספר החורים, כלומר מספר החורים לאינץ' מרובע. באופן כללי, מספר רשת * צמצם (מיקרון) =15000. ככל שמספר הרשת של גרפיט מוליך גדול יותר, כך גודל החלקיקים קטן יותר, כך ניתן להשתמש בביצועי הסיכה טובים יותר בתחום של ייצור חומרי סיכה. גודל החלקיקים המשמש בתעשיית המוליכים למחצה צריך להיות עדין מאוד, מכיוון שקל יותר להשיג דיוק עיבוד, חוזק לחיצה גבוה ואובדן קטן יחסית, במיוחד עבור תבניות סינטר, הדורשות דיוק עיבוד גבוה.

חלוקת גודל החלקיקים, כגון: 20 mesh, 40 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 320 mesh, 500 mesh, 800 mesh, 1200 mesh, 2000 mesh, 3000 mesh, 5000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 8000 mesh הכי טוב יכול להיות 15,000 mesh.

מוצרים רבים בתעשיית המוליכים למחצה צריכים להיות מחוממים באופן רציף, על מנת להאריך את חיי השירות של המכשיר, אשר מחייב גרפיט מוליך להיות בעל התכונות הבאות: אמינות מעולה ועמידות בפני פגיעות בטמפרטורה גבוהה.

הדרישות לייצור גרפיט בתעשיית המוליכים למחצה הן: ככל שהטוהר גבוה יותר, כך טוב יותר, במיוחד מכשירי הגרפיט הנוגעים בין השניים, אם הם מכילים יותר מדי זיהומים, הם יזהמו את החומר המוליך למחצה. לכן, עלינו לשלוט בקפדנות על טוהר הגרפיט המוליך, ועלינו גם לטפל בהם באמצעות גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה על מנת למזער את רמת האפור.