סיכום תהליך הערבול של תרחיץ אלקטרודות חיובי ושלילי של סוללת ליתיום יון

ראשית, עקרון הערבוב
על ידי ערבוב הלהבים והמסגרת המסתובבת כדי לסובב זה את זה, ההשעיה המכנית נוצרת ומתוחזקת, והעברת המסה בין השלב הנוזלי למוצק משופרת. ערבול מוצק-נוזל מתחלק בדרך כלל לחלקים הבאים: (1) השעיה של חלקיקים מוצקים; (2) השעיה מחדש של חלקיקים מושקעים; (3) חדירת חלקיקים מרחפים לנוזל; (4) שימוש בין חלקיקים ובין חלקיקים למשוטים הכוח גורם לצבירי החלקיקים להתפזר או לשלוט בגודל החלקיקים; (5) העברת המסה בין הנוזל למוצק.

שנית, אפקט הבחישה

תהליך ההרכבה למעשה מערבב את הרכיבים השונים בתרחיץ יחד ביחס סטנדרטי כדי להכין תרחיץ כדי להקל על ציפוי אחיד ולהבטיח את העקביות של חלקי המוט. המרכיבים כוללים בדרך כלל חמישה תהליכים, דהיינו: טיפול מקדים, מיזוג, הרטבה, פיזור וצירוף של חומרי הגלם.

שלישית, הפרמטרים של הרחצה

1, צמיגות:

ההתנגדות של נוזל לזרימה מוגדרת ככמות מתח הגזירה הנדרשת לכל מישור של 25 פיקסלים 2 כאשר הנוזל זורם בקצב של 25 פיקסלים לשנייה, הנקראת צמיגות קינמטית, ב-Pa.s.
צמיגות היא תכונה של נוזלים. כאשר הנוזל זורם בצינור, ישנם שלושה מצבים של זרימה למינרית, זרימת מעבר וזרימה סוערת. שלושת מצבי הזרימה הללו קיימים גם בציוד הערבול, ואחד הפרמטרים העיקריים הקובעים מצבים אלו הוא צמיגות הנוזל.
במהלך תהליך הערבול, נחשב בדרך כלל שהצמיגות נמוכה מ-5 Pa.s הוא נוזל בעל צמיגות נמוכה, כגון: מים, שמן קיק, סוכר, ריבה, דבש, שמן סיכה, תחליב עם צמיגות נמוכה וכו'; 5-50 Pas הוא נוזל בעל צמיגות בינונית. לדוגמה: דיו, משחת שיניים וכו'; 50-500 Pas הם נוזלים בעלי צמיגות גבוהה, כגון מסטיק, פלסטיזול, דלק מוצק וכו'; יותר מ-500 Pas הם נוזלים בעלי צמיגות גבוהה במיוחד כגון: תערובות גומי, נמס פלסטיק, סיליקון אורגני וכן הלאה.

2, גודל חלקיקים D50:

טווח הגדלים של גודל החלקיקים של 50% בנפח של החלקיקים בתרחיץ

3, תוכן מוצק:

אחוז החומר המוצק בתרחיץ, היחס התיאורטי של תכולת מוצק קטן מהתוכן המוצק של המשלוח

רביעית, מדד ההשפעות המעורבות

שיטה לאיתור אחידות הערבוב והערבוב של מערכת השעיה מוצק-נוזל:

1, מדידה ישירה

1) שיטת צמיגות: דגימה ממיקומים שונים של המערכת, מדידת צמיגות התרחיץ עם צמיגות; ככל שהסטייה קטנה יותר, כך הערבוב אחיד יותר;

2) שיטת חלקיקים:

א, דגימה ממיקומים שונים של המערכת, באמצעות מגרד בגודל החלקיקים כדי לראות את גודל החלקיקים של התרחיץ; ככל שגודל החלקיקים קרוב יותר לגודל אבקת חומר הגלם, כך הערבוב אחיד יותר;

ב, דגימה ממיקומים שונים של המערכת, באמצעות בודק גודל חלקיקים עקיפה בלייזר כדי לצפות בגודל החלקיקים של התרחיץ; ככל שהתפלגות גודל החלקיקים תקינה יותר, ככל שהחלקיקים הגדולים יותר קטנים יותר, כך הערבוב אחיד יותר;

3) שיטת המשקל הסגולי: דגימה ממיקומים שונים של המערכת, מדידת צפיפות התרחיץ, ככל שהסטייה קטנה יותר, הערבוב אחיד יותר

2. מדידה עקיפה

1) שיטת תכולת מוצק (מקרוסקופית): דגימה ממצבים שונים של המערכת, לאחר טמפרטורה וזמן אפייה מתאימים, מדידת משקל החלק המוצק, ככל שהסטייה קטנה יותר, הערבוב אחיד יותר;

2) SEM/EPMA (מיקרוסקופי): דגימה ממיקומים שונים של המערכת, יש למרוח על המצע, לייבש ולצפות בחלקיקים או באלמנטים בסרט לאחר ייבוש התרחיץ על ידי פיזור SEM (מיקרוסקופ אלקטרוני) / EPMA (בדיקה אלקטרונית) ; (מוצקי מערכת הם בדרך כלל חומרים מוליכים)

חמש, תהליך ערבוב באנודה

פחמן שחור מוליך: משמש כחומר מוליך. פונקציה: חיבור חלקיקי חומר פעילים גדולים כדי להפוך את המוליכות טובה.

לטקס קופולימר - SBR (גומי סטירן בוטאדיאן): משמש כחומר מקשר. שם כימי: לטקס סטירן-בוטאדיאן קופולימר (פוליסטירן בוטאדיאן לטקס), לטקס מסיס במים, תכולת מוצק 48~50%, PH 4~7, נקודת הקפאה -5~0 מעלות צלזיוס, נקודת רתיחה כ-100 מעלות צלזיוס, טמפרטורת אחסון 5 ~ 35 מעלות צלזיוס. SBR הוא פיזור פולימר אניוני עם יציבות ותפעול מכאניים טובים, ובעל חוזק קשר גבוה.

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) – (carboxymethyl cellulose sodium): משמש כחומר מעבה ומייצב. המראה הוא אבקת סיבי פלוק לבנה או צהבהבה או אבקה לבנה, חסרת ריח, חסרת טעם, לא רעילה; מסיס במים קרים או במים חמים, יוצר ג'ל, התמיסה היא ניטרלית או מעט בסיסית, לא מסיסה באתנול, אתר, ממס אורגני כגון אלכוהול איזופרופיל או אצטון מסיס בתמיסה מימית של 60% אתנול או אצטון. היא היגרוסקופית, יציבה לאור ולחום, הצמיגות יורדת עם עליית הטמפרטורה, התמיסה יציבה ב-pH 2 עד 10, PH נמוך מ-2, מוצקים משקעים, ו-pH גבוה מ-10. טמפרטורת שינוי הצבע הייתה 227° C, טמפרטורת הפחממה הייתה 252 מעלות צלזיוס, ומתח הפנים של התמיסה המימית של 2% היה 71 ננומטר/נ.

תהליך ערבוב וציפוי האנודה הוא כדלקמן:

 
שישית, תהליך ערבוב קתודה

פחמן שחור מוליך: משמש כחומר מוליך. פונקציה: חיבור חלקיקי חומר פעילים גדולים כדי להפוך את המוליכות טובה.

NMP (N-methylpyrrolidone): משמש כממס לערבל. שם כימי: N-Methyl-2-polyrrolidon, נוסחה מולקולרית: C5H9NO. N-methylpyrrolidon הוא נוזל בעל ריח קל של אמוניה שמתערבב עם מים בכל פרופורציה והוא מעורבב כמעט לחלוטין עם כל הממיסים (אתנול, אצטלדהיד, קטון, פחמימנים ארומטיים וכו'). נקודת הרתיחה של 204 מעלות צלזיוס, נקודת הבזק של 95 מעלות צלזיוס. NMP הוא ממס אפרוטי קוטבי עם רעילות נמוכה, נקודת רתיחה גבוהה, מסיסות מעולה, סלקטיביות ויציבות. בשימוש נרחב במיצוי ארומטים; טיהור של אצטילן, אולפינים, דיאולפינים. הממס המשמש לפולימר והמדיום לפילמור משמשים כיום בחברה שלנו עבור NMP-002-02, עם טוהר של>99.8%, משקל סגולי של 1.025~1.040, ותכולת מים של <0.005% (500ppm) ).

PVDF (פוליוינילידן פלואוריד): משמש כחומר מעבה ומקשר. פולימר גבישי אבקתי לבן עם צפיפות יחסית של 1.75 עד 1.78. יש לו עמידות UV ועמידות בפני מזג אוויר טובים במיוחד, והסרט שלו אינו קשה וסדוק לאחר שהוצב בחוץ במשך עשור או שניים. התכונות הדיאלקטריות של פוליווינילידן פלואוריד הן ספציפיות, הקבוע הדיאלקטרי גבוה כמו 6-8 (MHz ~ 60Hz), ומשיק ההפסד הדיאלקטרי גדול גם הוא, בערך 0.02~0.2, והתנגדות הנפח מעט נמוכה יותר, שהיא 2 ×1014ΩNaN. טמפרטורת השימוש לטווח ארוך שלו היא -40 מעלות צלזיוס ~ +150 מעלות צלזיוס, בטווח טמפרטורות זה, לפולימר יש תכונות מכניות טובות. יש לו טמפרטורת מעבר זכוכית של -39 מעלות צלזיוס, טמפרטורת שבירה של -62 מעלות צלזיוס או פחות, נקודת התכה של גבישים של כ-170 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת פירוק תרמי של 316 מעלות צלזיוס או יותר.

תהליך ערבוב וציפוי הקתודה:

7. מאפייני צמיגות של התרחיץ

1. עקומה של צמיגות תרחיץ עם זמן ערבוב

ככל שזמן הערבול מתארך, הצמיגות של התרחיץ נוטה להיות ערך יציב מבלי להשתנות (ניתן לומר כי התמיסה התפזרה באופן אחיד).

2. עקומה של צמיגות תרחיץ עם טמפרטורה

ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך צמיגות התרחיץ נמוכה יותר, והצמיגות שואפת לערך יציב כשהיא מגיעה לטמפרטורה מסוימת.

3. עקומת התוכן המוצק של תרחיץ מיכל ההעברה עם הזמן

לאחר ערבוב התמיסה, היא מועברת אל מיכל ההעברה לציפוי Coater. מיכל ההעברה בוחשים לסיבוב: 25Hz (740RPM), סיבוב: 35Hz (35RPM) על מנת להבטיח שהפרמטרים של הסלרי יציבים ולא ישתנו, כולל עיסת. טמפרטורת החומר, צמיגות ותכולת מוצק כדי להבטיח אחידות של ציפוי תרחיץ.

4, צמיגות התרחיץ עם עקומת זמן