זרימת תהליך מוליכים למחצה-Ⅱ

ברוכים הבאים לאתר שלנו לקבלת מידע על המוצר וייעוץ.

האתר שלנו:https://www.vet-china.com/

תחריט של פולי ו- SiO2:
לאחר מכן, עודפי Poly ו- SiO2 נחרטים, כלומר מוסרים. בזמן הזה, מכווןתַחרִיטנעשה שימוש. בסיווג של תחריט קיים סיווג של תחריט כיווני וחריטה לא כיוונית. תחריט כיווני מתייחסתַחרִיטבכיוון מסוים, בעוד שחריטה לא כיוונית היא לא כיוונית (אמרתי בטעות יותר מדי. בקיצור, זה להסיר SiO2 בכיוון מסוים דרך חומצות ובסיסים ספציפיים). בדוגמה זו, אנו משתמשים בתחריט כיווני כלפי מטה כדי להסיר SiO2, וזה הופך להיות כך.

לבסוף, הסר את הפוטו-רזיסט. בשלב זה, שיטת הסרת הפוטו-רזיסט אינה ההפעלה באמצעות הקרנת אור שהוזכרה לעיל, אלא בשיטות אחרות, כי אין לנו צורך להגדיר בשלב זה גודל מסוים, אלא להסיר את כל הפוטו-רזיסט. לבסוף, זה הופך להיות כפי שמוצג באיור הבא.

בדרך זו, השגנו את המטרה של שמירה על המיקום הספציפי של ה- Poly SiO2.

היווצרות המקור והניקוז:
לבסוף, בואו נבחן כיצד נוצרים המקור והניקוז. כולם עוד זוכרים שדיברנו על זה בגיליון האחרון. המקור והנקז מושתלים עם אותו סוג של אלמנטים. בשלב זה, אנו יכולים להשתמש בפוטו-רזיסט כדי לפתוח את אזור המקור/ניקוז שבו צריך להשתיל סוג N. מכיוון שאנו לוקחים רק NMOS כדוגמה, כל החלקים באיור לעיל ייפתחו, כפי שמוצג באיור הבא.

מכיוון שלא ניתן להשתיל את החלק המכוסה על ידי הפוטורסיסט (האור חסום), אלמנטים מסוג N יושתלו רק ב-NMOS הנדרש. מכיוון שהמצע מתחת לפולי חסום על ידי פולי ו- SiO2, הוא לא יושתל, אז הוא הופך להיות כזה.

בשלב זה נוצר מודל MOS פשוט. בתיאוריה, אם מוסיפים מתח למקור, לניקוז, לפולי ולמצע, ה-MOS הזה יכול לעבוד, אבל אנחנו לא יכולים פשוט לקחת בדיקה ולהוסיף מתח ישירות למקור ולניקוז. בשלב זה, יש צורך בחיווט MOS, כלומר, ב-MOS זה, חבר חוטים לחיבור MOS רבים יחד. בואו נסתכל על תהליך החיווט.

ביצוע VIA:
הצעד הראשון הוא לכסות את כל MOS בשכבת SiO2, כפי שמוצג באיור למטה:

כמובן, SiO2 זה מיוצר על ידי CVD, כי זה מאוד מהיר וחוסך זמן. להלן עדיין תהליך הנחת photoresist וחשיפה. אחרי הסוף זה נראה ככה.

לאחר מכן השתמש בשיטת התחריט כדי לחרוט חור ב- SiO2, כפי שמוצג בחלק האפור באיור למטה. עומק החור הזה יוצר קשר ישיר עם משטח ה-Si.

לבסוף, הסר את הפוטו-רזיסט וקבל את המראה הבא.

בשלב זה, מה שצריך לעשות הוא למלא את המוליך בחור הזה. לגבי מה זה המנצח הזה? כל חברה היא שונה, רובם סגסוגות טונגסטן, אז איך אפשר למלא את החור הזה? נעשה שימוש בשיטת PVD (Physical Vapor Deposition), והעיקרון דומה לאיור למטה.

השתמשו באלקטרונים או יונים בעלי אנרגיה גבוהה כדי להפציץ את חומר המטרה, וחומר המטרה השבור ייפול לתחתית בצורה של אטומים, וכך יווצר את הציפוי למטה. חומר היעד שאנו רואים בדרך כלל בחדשות מתייחס לחומר היעד כאן.
לאחר מילוי החור, זה נראה כך.

כמובן שכאשר אנו ממלאים אותו, אי אפשר לשלוט בעובי הציפוי שיהיה שווה בדיוק לעומק החור, ולכן יהיו עודפים מסוימים, ולכן אנו משתמשים בטכנולוגיית CMP (Chemical Mechanical Polishing) שנשמעת מאוד. יוקרתי, אבל זה למעשה טחינה, טחינה את החלקים העודפים. התוצאה היא כזו.

בשלב זה, השלמנו את הייצור של שכבת ויא. כמובן, הייצור של via נועד בעיקר לחיווט של שכבת המתכת מאחור.

ייצור שכבות מתכת:
בתנאים שלעיל, אנו משתמשים ב-PVD כדי להוריד שכבה נוספת של מתכת. מתכת זו היא בעיקר סגסוגת על בסיס נחושת.

ואז אחרי חשיפה ותחריט, אנחנו מקבלים את מה שאנחנו רוצים. לאחר מכן המשך להצטבר עד שנענה על הצרכים שלנו.

כאשר נצייר את הפריסה, נגיד לך כמה שכבות מתכת ובאמצעות התהליך המשמש ניתן לערום לכל היותר, כלומר כמה שכבות ניתן לערום אותה.
לבסוף, אנחנו מקבלים את המבנה הזה. הרפידה העליונה היא הסיכה של השבב הזה, ולאחר האריזה היא הופכת לסיכה שנוכל לראות (כמובן, ציירתי אותה באופן אקראי, אין משמעות מעשית, רק למשל).

זהו התהליך הכללי של יצירת שבב. בגיליון זה למדנו על החשיפה, תחריט, השתלת יונים, צינורות כבשנים, CVD, PVD, CMP וכו' החשובים ביותר ביציקת מוליכים למחצה.