שיטת ייצור של סיליקון קרביד סינטר תגובתי

סיליקון קרביד מסונן בתגובה הוא סוג חדש של קרמיקה היי-טקית, בעלת חוזק גבוה, קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בפני קורוזיה, ונמצאת בשימוש נרחב במטלורגיה, פטרוכימיה, אלקטרוניקה, תעופה וחלל ועוד. המוצר עם סיליקון קרביד שוחקים פחמן שחור עזר, גרפיט ותוספים שונים, תוך שימוש בשיטות לחיצה יבשה, שחול או יציקה כדי ליצור איכות נקבובי, ולאחר מכן את הבאים יחד כדי להבין את שיטת הייצור של סיליקון קרביד סינטר תגובתי!

סיליקון קרביד סינטר תגובתי ההמצאה היא תכנית טכנית בוגרת יחסית לאחר אלפי בדיקות של הממציא במשך שנים רבות לקידום נוסחת חומרי הגלם ותהליך הייצור, במיוחד תהליך הסינטר הרציף הייחודי.

בתביעה 1 של ההמצאה, חלק המשקל של אבקת סיליקון קרביד הוא 5~8 חלקים, פחמן שחור הוא 0.5-1.5 חלקים, גרפיט הוא 1-1.5 חלקים, והקלסר הוא 0.1-0.5 חלקים. ביניהם, שיפוע גודל הגרגירים של סיליקון קרביד הוא sic(90-30m)3-5 חלקים, sic) 30-0.8m)2-3 חלקים. מתיל תאית ואבקת PVA של צבי הוכנסו לכמות המתאימה של מים 0.1-0.5 חלקים בהתאמה, והתמיסה השקופה התקבלה לאחר חימום.

1. מערבבים כל מיני אבקות, דבקים ותמיסות שהוכנו לפי הנוסחה ומערבבים היטב.

2, נקה את תבנית היציקה ואקום, הגיע ל-0.1Mpa, הזרקת לחץ של הרחצה המעורבת. לאחר זמן מסוים משתחרר התרחיץ ומוציאים את החסר. שמור על 30-70 למשך 18-20 שעות לייבוש.

3. חתוך את הבילט בהתאם לדרישות השרטוט.

4, הכניסו את הבילט של התגובה sintering לתוך הכבשן, הוסף את המשקל של 1-3 חלקים של סיליקון מתכת, sintering ואקום. התהליך מחולק לטמפרטורה נמוכה 0-700, נשמר במשך 3-5 שעות; טמפרטורה בינונית 700-1400, לשמור 4-6 שעות; לשמור בטמפרטורה גבוהה 1400-2200 למשך 5-7 שעות. הורד את הטמפרטורה מתחת ל-150 עצור את התנור ופתח את התנור.

5, טיפול התזת חול טחינת משטח סיליקון סיליקון מוצר, עם טחינת חול התזת.

6, מוצרי טיפול חמצון לתוך תנור החמצון, 24 שעות עד 1350, קירור טבעי. מוציאים, בודקים ומכניסים לאחסון.

חומרי הגלם והפרופורציה שאומצו בשיטת ההמצאה הם מדעיים וסבירים, כך שלריק יש חלל מספיק ולריק יש צפיפות טובה יותר; קצב חימום סינטר טוב יותר, טמפרטורה וזמן החזקה מבטיחים את חוזק הכיפוף הגבוה של המוצר. הביצועים והאיכות העיקריים של שיטה זו הגיעו לרמה בינלאומית מתקדמת. האינדיקטורים העיקריים שלו הם כדלקמן

ריאקציית סינטר סיליקון קרביד יישום ספציפי

התגלמות 1 שיטה לייצור צרורות סיליקון קרביד מרוסנת תגובה:

1, חומר הגלם לקחת את משקל הדבק של 0.3 חלקים, הוסף כמות מסוימת של מים לערבב באופן שווה, משקל של 6.8 חלקים של אבקת סיליקון קרביד (גודל חלקיקים של 90-30 מ' של 3.8 חלקים, 30-0.8 מ' של 3 חלקים) , שחור פחמן 1 חלק, שחור

2. בעת מזיגה יש לנקות תחילה את התבנית שבה נעשה שימוש, ליישר את התבנית, לתקן אותה עם מחברים, לשאוב את הסלרי מהמיכל בלחץ, למלא את המיכל בחנקן בלחץ 0.1Mpa, לבצע יציקת לחץ, ולדחוף את הסלורי לתוך התבנית . לאחר הגעה לשעה אחת, התרחיץ משתחרר, ולאחר 6 שעות מסירים את התבנית, מוציאים את החומר הריק ומייבשים את חדר הייבוש. 30-70, 18-20 שעות להסרה. 3. בעת תיקון החסר יש לבדוק תחילה האם הריק עומד בדרישות העיצוב. כאשר עומדים בדרישות, תקן את הריק לפי השרטוט. לאחר בדיקה, שלח לחדר ייבוש בטמפרטורה גבוהה.

4. לאחר שהלחות של הבילט סינטר תגובה מגיעה ל-1%, הוציאו אותו, נקו את הבילט עם נושבת אוויר ושקלו אותו. הוסף 2.9 חלקים מתכת סיליקון. ניתן לשאוב חנקן לתוך סינטר הוואקום. תהליך סינטרינג בטמפרטורה נמוכה 700 למשך 4 שעות; טמפרטורה בינונית 1400, 5 שעות; טמפרטורה גבוהה 2200,6 שעות. כשהטמפרטורה יורדת 12 שעות ומגיעה ל-150 יש להפסיק את הפעולה בכבשן ולפתוח את הכבשן.

5. לאחר יציאת המוצר לטיפול בהתזת חול, תקן הסיליקון Chartered על פניו נטחן ונטחן בהתזת חול.

6. מטרת מוצרי טיפול בחמצון היא להסיר את התחמוצות שנוצרות בתהליך הסינטר. המוצר מחומם ל-1350 למשך 24 שעות בכבשן החמצון ולאחר מכן מקורר באופן טבעי. לאחר ההסרה, הוא מועבר לאחסון באמצעות בדיקה.

חומרי הגלם והפרופורציה שאומצו בשיטת ההמצאה הם מדעיים וסבירים, כך שלריק יש חלל מספיק ולריק יש צפיפות טובה יותר; קצב חימום סינטר טוב יותר, טמפרטורה וזמן החזקה מבטיחים את חוזק הכיפוף הגבוה של המוצר. עיקר הביצועים והאיכות של המוצרים המיוצרים בשיטה זו הגיעו לרמה בינלאומית מתקדמת.

האמור לעיל הוא שיטת הייצור של סיליקון קרביד סינטר תגובתי, אם אתה צריך מידע נוסף, אנא אל תהסס לפנות אלינו!