Perché utilizziamo il nastro UV per tagliare i wafer? | Energia IFP

Dopo ilwaferha attraversato il processo precedente, la preparazione del chip è completata e deve essere tagliato per separare i chip sul wafer e infine confezionato. ILwaferanche il processo di taglio selezionato per wafer di diverso spessore è diverso:

▪Wafercon spessore superiore a 100um vengono generalmente tagliati con lame;

▪Wafercon spessore inferiore a 100um vengono generalmente tagliati con laser. Il taglio laser può ridurre i problemi di desquamazione e screpolature, ma quando è superiore a 100um, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta;

▪Wafercon spessore inferiore a 30um vengono tagliati al plasma. Il taglio al plasma è veloce e non danneggia la superficie del wafer, migliorando quindi la resa, ma il suo processo è più complicato;

Durante il processo di taglio del wafer, una pellicola verrà applicata in anticipo sul wafer per garantire una "singolatura" più sicura. Le sue funzioni principali sono le seguenti.

Fissare e proteggere la cialda

Durante l'operazione di cubettatura, il wafer deve essere tagliato con precisione.Wafersono solitamente sottili e fragili. Il nastro UV può attaccare saldamente il wafer al telaio o allo stadio del wafer per evitare che il wafer si sposti e si muova durante il processo di taglio, garantendo la precisione e l'accuratezza del taglio.
Può fornire una buona protezione fisica per il wafer, evitare danni alwafercausati dall'impatto della forza esterna e dall'attrito che possono verificarsi durante il processo di taglio, come crepe, collasso dei bordi e altri difetti, e proteggono la struttura del chip e il circuito sulla superficie del wafer.

Comoda operazione di taglio

Il nastro UV ha elasticità e flessibilità adeguate e può deformarsi moderatamente quando la lama di taglio taglia, rendendo il processo di taglio più fluido, riducendo gli effetti negativi della resistenza al taglio sulla lama e sul wafer e contribuendo a migliorare la qualità di taglio e la durata di servizio del la lama. Le sue caratteristiche superficiali consentono ai detriti generati dal taglio di aderire meglio al nastro senza schizzi, il che è utile per la successiva pulizia dell'area di taglio, mantenendo l'ambiente di lavoro relativamente pulito ed evitando che i detriti contaminino o interferiscano con il wafer e altre apparecchiature .

Facile da gestire in seguito

Dopo che il wafer è stato tagliato, il nastro UV può essere rapidamente ridotto di viscosità o addirittura perso completamente irradiandolo con luce ultravioletta di una lunghezza d'onda e intensità specifiche, in modo che il chip tagliato possa essere facilmente separato dal nastro, il che è conveniente per successivi confezionamento dei chip, test e altri flussi di processo e questo processo di separazione presenta un rischio molto basso di danneggiare il chip.