Innanzitutto, il principio della miscelazione
Agitando le pale e il telaio rotante per farli ruotare a vicenda, viene generata e mantenuta la sospensione meccanica e viene migliorato il trasferimento di massa tra la fase liquida e quella solida. L'agitazione solido-liquido è solitamente suddivisa nelle seguenti parti: (1) sospensione di particelle solide; (2) risospensione delle particelle sedimentate; (3) infiltrazione di particelle sospese nel liquido; (4) uso tra particelle e tra particelle e palette La forza fa sì che gli agglomerati di particelle si disperdano o controllino la dimensione delle particelle; (5) il trasferimento di massa tra il liquido e il solido.
In secondo luogo, l'effetto agitante
Il processo di compounding in realtà mescola insieme i vari componenti dell'impasto liquido in un rapporto standard per preparare un impasto liquido che facilita il rivestimento uniforme e garantisce la consistenza delle espansioni polari. Gli ingredienti comprendono generalmente cinque processi, ovvero: pretrattamento, miscelazione, bagnatura, dispersione e flocculazione delle materie prime.
In terzo luogo, i parametri dei liquami
1, viscosità:
La resistenza di un fluido al flusso è definita come la quantità di sollecitazione di taglio richiesta per un piano di 25 px 2 quando il liquido scorre a una velocità di 25 px/s, chiamata viscosità cinematica, in Pa.s.
La viscosità è una proprietà dei fluidi. Quando il fluido scorre nella tubazione, ci sono tre stati di flusso laminare, flusso transitorio e flusso turbolento. Questi tre stati di flusso sono presenti anche nelle apparecchiature di agitazione e uno dei parametri principali che determinano questi stati è la viscosità del fluido.
Durante il processo di agitazione, si considera generalmente che la viscosità sia inferiore a 5 Pa.s è un fluido a bassa viscosità, come: acqua, olio di ricino, zucchero, marmellata, miele, olio lubrificante, emulsione a bassa viscosità, ecc.; 5-50 Pas è un fluido a media viscosità Ad esempio: inchiostro, dentifricio, ecc.; 50-500 Pa sono fluidi ad alta viscosità, come gomme da masticare, plastisol, combustibili solidi, ecc.; più di 500 Pas sono fluidi ad altissima viscosità come: miscele di gomma, materie plastiche fuse, silicio organico e così via.
2, granulometria D50:
L'intervallo dimensionale della dimensione delle particelle è pari al 50% in volume delle particelle nell'impasto liquido
3, contenuto solido:
La percentuale di materia solida nell'impasto liquido, il rapporto teorico del contenuto solido è inferiore al contenuto solido della spedizione
In quarto luogo, la misura degli effetti misti
Un metodo per rilevare l'uniformità di miscelazione e miscelazione di un sistema di sospensione solido-liquido:
1, misurazione diretta
1) Metodo della viscosità: campionamento da diverse posizioni del sistema, misurando la viscosità del liquame con un viscosimetro; minore è la deviazione, più uniforme sarà la miscelazione;
2) Metodo delle particelle:
A, campionamento da diverse posizioni del sistema, utilizzando un raschietto granulometrico per osservare la dimensione delle particelle del liquame; quanto più la granulometria si avvicina a quella della polvere della materia prima, tanto più uniforme sarà la miscelazione;
B, campionamento da diverse posizioni del sistema, utilizzando un tester della dimensione delle particelle di diffrazione laser per osservare la dimensione delle particelle dell'impasto liquido; quanto più normale è la distribuzione granulometrica, tanto più piccole sono le particelle più grandi, tanto più uniforme è la miscelazione;
3) Metodo del peso specifico: campionamento da diverse posizioni del sistema, misurando la densità del liquame, minore è la deviazione, più uniforme è la miscelazione
2. Misurazione indiretta
1) Metodo del contenuto solido (macroscopico): campionamento da diverse posizioni del sistema, dopo opportuna temperatura e tempo di cottura, misurazione del peso della parte solida, minore è la deviazione, più uniforme è la miscelazione;
2) SEM/EPMA (microscopico): prelevare campioni da diverse posizioni del sistema, applicare sul substrato, asciugare e osservare le particelle o gli elementi nella pellicola dopo aver asciugato l'impasto liquido tramite SEM (microscopio elettronico) / EPMA (sonda elettronica). ; (i solidi del sistema sono generalmente materiali conduttori)
Cinque, processo di agitazione dell'anodo
Nerofumo conduttivo: utilizzato come agente conduttivo. Funzione: collegamento di grandi particelle di materiale attivo per migliorare la conduttività.
Lattice copolimero — SBR (gomma stirene butadiene): utilizzato come legante. Nome chimico: lattice di copolimero stirene-butadiene (lattice di polistirene butadiene), lattice solubile in acqua, contenuto solido 48~50%, PH 4~7, punto di congelamento -5~0 °C, punto di ebollizione circa 100 °C, temperatura di conservazione 5 ~ 35 ° C. SBR è una dispersione polimerica anionica con buona stabilità meccanica e operabilità e ha un'elevata forza di adesione.
Sodio carbossimetilcellulosa (CMC) – (carbossimetilcellulosa sodica): utilizzata come addensante e stabilizzante. L'aspetto è polvere di fibra flocculata bianca o giallastra o polvere bianca, inodore, insapore, non tossica; solubile in acqua fredda o acqua calda, formando un gel, la soluzione è neutra o leggermente alcalina, insolubile in etanolo, etere. Un solvente organico come alcol isopropilico o acetone è solubile in una soluzione acquosa al 60% di etanolo o acetone. È igroscopico, stabile alla luce e al calore, la viscosità diminuisce con l'aumentare della temperatura, la soluzione è stabile a pH da 2 a 10, il PH è inferiore a 2, i solidi precipitano e il pH è superiore a 10. La temperatura di cambiamento di colore era di 227 ° C, la temperatura di carbonizzazione era di 252°C e la tensione superficiale della soluzione acquosa al 2% era di 71 nm/n.
Il processo di agitazione e rivestimento dell'anodo è il seguente:
Sesto, processo di agitazione del catodo
Nerofumo conduttivo: utilizzato come agente conduttivo. Funzione: collegamento di grandi particelle di materiale attivo per migliorare la conduttività.
NMP (N-metilpirrolidone): utilizzato come solvente di agitazione. Nome chimico: N-metil-2-polirrolidone, formula molecolare: C5H9NO. L'N-metilpirrolidone è un liquido dall'odore leggermente ammoniacale, miscibile con acqua in qualsiasi proporzione e quasi completamente miscelato con tutti i solventi (etanolo, acetaldeide, chetone, idrocarburo aromatico, ecc.). Il punto di ebollizione di 204 ° C, un punto di infiammabilità di 95 ° C. L'NMP è un solvente aprotico polare con bassa tossicità, alto punto di ebollizione, eccellente solubilità, selettività e stabilità. Ampiamente usato nell'estrazione degli aromatici; purificazione di acetilene, olefine, diolefine. Il solvente utilizzato per il polimero e il mezzo per la polimerizzazione sono attualmente utilizzati nella nostra azienda per NMP-002-02, con una purezza >99,8%, un peso specifico di 1,025~1,040 e un contenuto di acqua <0,005% (500 ppm ).
PVDF (polivinilidene fluoruro): utilizzato come addensante e legante. Polimero cristallino bianco polveroso con una densità relativa compresa tra 1,75 e 1,78. Ha un'ottima resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici e la sua pellicola non è dura e non si screpola dopo essere stata posizionata all'aperto per uno o due decenni. Le proprietà dielettriche del fluoruro di polivinilidene sono specifiche, la costante dielettrica è pari a 6-8 (MHz~60Hz) e anche la tangente di perdita dielettrica è ampia, circa 0,02~0,2, e la resistenza di volume è leggermente inferiore, ovvero 2 ×1014ΩNaN. La sua temperatura di utilizzo a lungo termine è -40 ° C ~ +150 ° C, in questo intervallo di temperature il polimero ha buone proprietà meccaniche. Ha una temperatura di transizione vetrosa di -39°C, una temperatura di infragilimento di -62°C o inferiore, un punto di fusione dei cristalli di circa 170°C e una temperatura di decomposizione termica di 316°C o più.
Processo di agitazione e rivestimento del catodo:
7. Caratteristiche di viscosità dell'impasto liquido
1. Curva della viscosità dell'impasto liquido con tempo di agitazione
All'aumentare del tempo di agitazione, la viscosità dell'impasto tende ad essere un valore stabile senza cambiare (si può dire che l'impasto è stato uniformemente disperso).
2. Curva della viscosità del liquame con la temperatura
Maggiore è la temperatura, minore è la viscosità dell'impasto liquido e la viscosità tende ad un valore stabile quando raggiunge una certa temperatura.
3. Curva del contenuto solido del liquame del serbatoio di trasferimento nel tempo
Dopo che l'impasto liquido è stato agitato, viene convogliato al serbatoio di trasferimento per il rivestimento del Coater. Il serbatoio di trasferimento viene agitato per ruotare: 25 Hz (740 giri/min), rivoluzione: 35 Hz (35 giri/min) per garantire che i parametri dell'impasto liquido siano stabili e non cambino, compresa la polpa. Temperatura del materiale, viscosità e contenuto solido per garantire l'uniformità del rivestimento dell'impasto liquido.
4, la viscosità dell'impasto liquido con la curva del tempo
Orario di pubblicazione: 28 ottobre 2019