Grazie alle sue buone proprietà fisiche, il carburo di silicio sinterizzato per reazione è stato ampiamente utilizzato come principale materia prima chimica. Il suo campo di applicazione ha tre aspetti: per la produzione di abrasivi; Utilizzato per produrre componenti di riscaldamento a resistenza: asta di silicio-molibdeno, tubo di silicio-carbonio, ecc.; Per la fabbricazione di prodotti refrattari. Come materiale refrattario speciale, viene utilizzato nella fusione di ferro e acciaio come altoforno di ferro, cubilotto e altri processi di stampaggio, corrosione, danni alla forte posizione dei prodotti ignifughi; Nelle fonderie di metalli rari (zinco, alluminio, rame) per la carica del forno fusorio, il tubo trasportatore del metallo fuso, il dispositivo di filtraggio, il recipiente di chiusura, ecc.; E la tecnologia spaziale come ugello di coda del motore di stampaggio, pala di turbina a gas naturale ad alta temperatura continua; Nell'industria dei silicati, molti come una varietà di capannoni per forni industriali, carica di forni a resistenza di tipo scatolato, saggar; Nell'industria chimica, viene utilizzato come generazione di gas, carburatore di petrolio greggio, forno di desolforazione dei gas di scarico e così via.
L'uso puro di prodotti di fabbricazione α-SiC, a causa della sua resistenza relativamente grande, è molto difficile macinarlo in polvere ultrafine su scala nanometrica e le particelle sono piastre o fibre, utilizzate per macinare nel compatto, anche durante il riscaldamento fino alla sua decomposizione temperatura intorno, non produrrà una piegatura molto evidente, non può essere sinterizzato, il livello di densificazione dei prodotti è basso e la resistenza all'ossidazione è scarsa. Pertanto, nella produzione industriale di prodotti, una piccola quantità di polvere ultrafine β-SiC sferica di particolato viene aggiunta all'α-SiC e la selezione di additivi per ottenere prodotti ad alta densità. Come additivo per l'incollaggio del prodotto, a seconda del tipo può essere suddiviso in ossidi metallici, composti di azoto, grafite ad elevata purezza, come argilla, ossido di alluminio, zircone, corindone di zirconio, polvere di calce, vetro laminato, nitruro di silicio, ossinitruro di silicio, alta grafite pura e così via. La soluzione acquosa dell'adesivo formante può essere una o più tra idrossimetilcellulosa, emulsione acrilica, lignocellulosa, amido di tapioca, soluzione colloidale di ossido di alluminio, soluzione colloidale di biossido di silicio, ecc. A seconda del tipo di additivi e della differenza nella quantità di aggiunta, la temperatura di cottura del compatto non è la stessa e l'intervallo di temperatura è 1400~2300℃. Ad esempio, α-SiC70% con una distribuzione granulometrica superiore a 44μm, β-SiC20% con una distribuzione granulometrica inferiore a 10μm, argilla 10%, più 4,5% soluzione lignocellulosica 8%, miscelata uniformemente, formata con lavorazione a 50MPa pressione, cotto nell'aria a 1400 ℃ per 4 ore, la densità apparente del prodotto è 2,53 g/cm3, la porosità apparente è 12,3% e la resistenza alla trazione è 30-33 mpa. Le proprietà di sinterizzazione di diversi tipi di prodotti con diversi additivi sono elencate nella Tabella 2.
In generale, i refrattari al carburo di silicio sinterizzato per reazione hanno proprietà di alta qualità sotto tutti gli aspetti, come forte resistenza alla compressione, forte resistenza allo shock termico, buona resistenza all'usura, forte conduttività termica e resistenza alla corrosione dei solventi in un ampio intervallo di temperature. Tuttavia, va anche notato che lo svantaggio è che l'effetto antiossidante è scarso, il che provoca l'espansione e la deformazione del volume in un ambiente ad alta temperatura con conseguente riduzione della durata. Per garantire la resistenza all'ossidazione dei refrattari in carburo di silicio sinterizzati per reazione, è stato svolto molto lavoro di selezione sullo strato legante. L'applicazione della fusione di argilla (contenente ossidi metallici), ma non ha fornito un effetto tampone, le particelle di carburo di silicio sono ancora soggette all'ossidazione e alla corrosione dell'aria.
Orario di pubblicazione: 21 giugno 2023