Sérstakt grafít er hár hreinleiki, hár þéttleiki og hár styrkurgrafítefni og hefur framúrskarandi tæringarþol, háhitastöðugleika og mikla rafleiðni. Það er gert úr náttúrulegu eða gervi grafíti eftir háhita hitameðferð og háþrýstingsvinnslu og er almennt notað í iðnaði í háhita, háþrýstingi og ætandi umhverfi.
Það má skipta í ýmsar gerðir, þar á meðal jafnstöðugrafít blokkir, pressuðu grafítkubbar, mótaðargrafít blokkirog titraðigrafít blokkir.
Framleiðslutækni:
Grafíter einstakt málmlaust frumefni sem samanstendur af kolefnisatómum sem raðað er í sexhyrndan grindarbyggingu. Það er mjúkt og brothætt efni sem er almennt notað í ýmsum iðnaði vegna einstakra eiginleika þess. Grafít getur viðhaldið styrk og stöðugleika jafnvel við hitastig sem fer yfir 3600 °C. Leyfðu mér að kynna framleiðsluferlið á sérstöku grafíti.
Ísóstatískt grafít, gert úr háhreinleika grafíti með því að pressa, er óbætanlegt efni sem notað er við framleiðslu á einkristallaofnum, málm stöðugt steypu grafítkristöllunartækjum og grafít rafskautum fyrir rafmagnsneistafhleðsluvinnslu. Auk þessara helstu forrita er það mikið notað á sviðum harðra málmblöndur (tæmiofnahitara, hertuplötur osfrv.), Námuvinnslu (framleiðsla á boramótum), efnaiðnaði (varmaskiptar, tæringarþolnir hlutar), málmvinnslu (deiglur) og vélar (vélræn innsigli).
Mótunartækni
Meginreglan um isostatic pressing tækni byggir á lögum Pascals. Það breytir einstefnu (eða tvíátta) þjöppun efnisins í margátta (alátta) þjöppun. Meðan á ferlinu stendur eru kolefnisagnirnar alltaf í óreglulegu ástandi og rúmmálsþéttleiki er tiltölulega einsleitur með samsætueiginleika. Að auki er það ekki háð hæð vörunnar, sem gerir það að verkum að jafnstöðugra grafítið hefur engan eða lítinn mun á frammistöðu.
Í samræmi við hitastigið sem mótun og storknun á sér stað er hægt að skipta ísóstatískri pressun í kalda jafnstöðupressu, heita jafnstöðupressu og heita jafnstöðupressu. Isostatic pressar vörur hafa mikinn þéttleika, venjulega 5% til 15% hærri en einstefnu- eða tvíátta moldpressunarvörur. Hlutfallslegur þéttleiki ísóstatískra pressunarvara getur náð 99,8% til 99,09%.
Mótað grafít hefur framúrskarandi frammistöðu hvað varðar vélrænan styrk, slitþol, þéttleika, hörku og rafleiðni og hægt er að bæta þessa frammistöðu enn frekar með því að gegndreypa plastefni eða málmi.
Mótað grafít hefur góða rafleiðni, háhitaþol, tæringarþol, hár hreinleika, sjálfssmurningu, hitaáfallsþol og auðveld nákvæmni vinnslu, og er mikið notað á sviði stöðugrar steypu, harðblendis og rafeindaherslu, rafmagnsneista, vélræn innsigli osfrv.
Mótunartækni
Mótunaraðferðin er almennt notuð til að framleiða kaldpressað grafít í litlum stærðum eða fíngerðum vörum. Meginreglan er að fylla ákveðið magn af deigi í mót með nauðsynlegri lögun og stærð og beita síðan þrýstingi að ofan eða neðan. Stundum skaltu beita þrýstingi úr báðum áttum til að þjappa deiginu í form í formið. Pressaða hálfgerða varan er síðan tekin úr form, kæld, skoðuð og staflað.
Það eru bæði lóðrétt og lárétt mótunarvélar. Mótunaraðferð getur almennt aðeins þrýst á eina vöru í einu, þannig að hún hefur tiltölulega litla framleiðslu skilvirkni. Hins vegar getur það framleitt vörur með mikilli nákvæmni sem ekki er hægt að búa til með annarri tækni. Þar að auki er hægt að bæta framleiðslu skilvirkni með samtímis pressun á mörgum mótum og sjálfvirkum framleiðslulínum.
Útpressað grafít er myndað með því að blanda grafítögnum af miklum hreinleika við bindiefni og síðan pressa þær í pressuvél. Í samanburði við ísóstatískt grafít hefur pressuðu grafítið grófari kornastærð og lægri styrk, en það hefur meiri hitauppstreymi og rafleiðni.
Sem stendur eru flestar kolefnis- og grafítvörur framleiddar með útpressunaraðferð. Þau eru aðallega notuð sem hitaeiningar og hitaleiðandi hluti í háhita hitameðhöndlunarferlum. Að auki er einnig hægt að nota grafítkubba sem rafskaut til að framkvæma straumflutning í rafgreiningarferlum. Þess vegna eru þau mikið notuð sem vélræn innsigli, hitaleiðandi efni og rafskautsefni í erfiðu umhverfi eins og háum hita, háþrýstingi og miklum hraða.
Mótunartækni
Extrusion aðferðin er að hlaða deiginu í deighólk pressunnar og pressa það út. Pressan er búin útdrættahring sem hægt er að skipta um (hægt að skipta um til að breyta þversniðsformi og stærð vörunnar) fyrir framan hana og hreyfanlegur skífa er fyrir framan útpressunarhringinn. Aðalstimpill pressunnar er staðsettur á bak við deighólkinn.
Áður en þrýstingur er beitt skal setja skífu fyrir útpressunarhringinn og beita þrýstingi úr gagnstæðri átt til að þjappa límið saman. Þegar skífan er fjarlægð og þrýstingi er haldið áfram er límið pressað úr útpressunarhringnum. Skerið pressuðu ræmuna í æskilega lengd, kælið og skoðið hana áður en hún er staflað. Extrusion aðferðin er hálf-samfellt framleiðsluferli, sem þýðir að eftir að ákveðið magn af deigi er bætt við, er hægt að pressa stöðugt út nokkrar (grafítblokkir, grafítefni) vörur.
Sem stendur eru flestar kolefnis- og grafítvörur framleiddar með útpressunaraðferð.
Titringur grafít hefur samræmda uppbyggingu með miðlungs kornastærð. Að auki verður það mjög vinsælt vegna lágs öskuinnihalds, aukins vélræns styrks og góðs rafmagns- og hitastöðugleika, og er mikið notað til að vinna úr stórum verkefnum. Það er einnig hægt að styrkja enn frekar eftir plastefni gegndreypingu eða andoxunarmeðferð.
Það er mikið notað sem upphitunar- og einangrunarþáttur í framleiðslu á pólýkísil og einkristalluðum kísilofnum í ljósvakaiðnaðinum. Það er einnig mikið notað í framleiðslu á hitahettum, varmaskiptahlutum, bræðslu- og steypudeiglum, smíði n hnúta sem notaðir eru í rafgreiningarferlum og framleiðslu á deiglum til bræðslu og málmblöndur.
Mótunartækni
Meginreglan við að búa til titrað grafít er að fylla mótið með deiglíkri blöndu og setja síðan þungmálmplötu ofan á það. Í næsta skrefi er efnið þjappað saman með því að titra mótið. Í samanburði við pressað grafít hefur grafítið sem myndast við titring meiri samsætu. grafítvörur eru framleiddar með extrusion aðferð.
Pósttími: 17-jún-2024