Hvernig ætti að nota kolefnisrafskaut, grafítrafskaut og sjálfbakandi rafskaut á réttan hátt í ljósbogaofnaiðnaðinum?

Gerð, afköst og notkun rafskautsins

Gerð rafskauts

Hægt er að flokka kolefnisrafskaut í kolefnisrafskaut, grafítrafskaut og sjálfbakandi rafskaut í samræmi við notkun þeirra og framleiðsluferla.

Kolefnisrafskautið er gert úr lág-ösku antrasíti, málmvinnslukóki, pitch coke og petroleum coke. Það er samsett úr ákveðnu hlutfalli og kornastærð. Þegar bætt er við er bindiefninu malbiki og tjöru blandað saman og hrært jafnt í blöndunni við viðeigandi hitastig. Mótað og að lokum brennt hægt í steikarvél. Má skipta í náttúruleg grafít rafskaut, gervi grafít rafskaut, kolefni rafskaut og sérstök kolefni rafskaut.

Grafítrafskautið (grafítrafskaut) er gert úr jarðolíukoki og pitchcoke sem hráefni, og síðan sett í grafítan rafviðnámsofn með hitastigið 2273 ~ 2773K, og er gert að grafít rafskaut með grafítgerð. Grafít rafskautinu er frekar skipt í eftirfarandi gerð.

Venjulegt grafít rafskaut leyfir notkun grafít rafskauta með straumþéttleika sem er minna en 17 A/cm2 og er aðallega notað fyrir venjulega rafmagnsofna eins og stálframleiðslu, sílikonhreinsun og gulnandi fosfór.

Yfirborð andoxunarhúðuðu grafít rafskautsins er húðað með hlífðarlagi (grafít rafskaut andoxunarefni) sem er leiðandi og ónæmur fyrir háhita oxun, sem dregur úr rafskautsnotkun við stálframleiðslu (19% ~ 50%) og lengir endingartímann. rafskautsins (22%~ 60%), sem dregur úr orkunotkun rafskautsins.

Aflgrafít rafskautið gerir kleift að nota grafít rafskaut með straumþéttleika á bilinu 18 til 25 A/cm2, sem er aðallega notað í kraftmiklum ljósbogaofnum til stálframleiðslu.

Ofurmikill grafít rafskaut leyfa notkun grafít rafskauta með straumþéttleika sem er meiri en 25 A/cm2. Aðallega notað í ljósbogaofnum sem eru mjög aflmiklir í stálframleiðslu.

Sjálfbakandi rafskaut (sjálfbökunarrafskaut) sem notar antrasít, kók og jarðbiki og tjöru sem hráefni, gerir rafskautsdeig við ákveðið hitastig og hleður síðan rafskautsmaukinu í rafskautshólf sem hefur verið komið fyrir á rafmagnsofni (eins og sýnt er á myndinni). á mynd 1), Í framleiðsluferli rafofna, Joule varminn sem myndast við leið rafstraums og leiðnivarminn í ofninum. eru sjálfsintraðir og kokaðir. Slíkt rafskaut er hægt að nota stöðugt og hægt er að mynda það með því að sameina langhliðarbrúnina og hægt að skjóta í stóran þvermál. Sjálfbakandi rafskautið er mikið notað til járnblendiframleiðslu vegna einfalds ferlis og lágs kostnaðar.

Mynd 1 Skýringarmynd af rafskautsskelinni

1 rafskautsskel; 2-rib stykki; 3-þríhyrnings tunga

Helstu tæknilega frammistöðu rafskautsins

Rafskautsefnið ætti að hafa eftirfarandi eðlisefnafræðilega eiginleika:

Leiðnin er betri, viðnámið er minna, til að draga úr tapi á raforku, draga úr spennufalli stutta netsins og auka virka spennu til að auka kraft bráðnu laugarinnar;

Bræðslumarkið er hátt;

Hitastuðullinn er lítill, þegar hitastigið breytist hratt er ekki auðvelt að afmynda það og innri streita af völdum hitastigsbreytingarinnar getur ekki myndað fínar sprungur til að auka viðnám;

Hafa nægjanlegan vélrænan styrk við háan hita;

Óhreinindi eru lítil og óhreinindi menga ekki bræðsluna.

Helstu tæknieiginleikar kolefnisrafskautsins, grafítrafskautsins og sjálfbökunarskautsins eru sýndir í töflu 1 og myndum 2 og 3.

Tafla 1 Tæknileg frammistaða rafskauts

Mynd 2 Breyting á viðnám kolefnisrafskauts og grafítrafskauts með hitastigi

Mynd 3 Varmaleiðni kolefnis- og grafítrafskauta sem fall af hitastigi

Val á rafskautum í járnblendiiðnaði

Sjálfbakandi rafskaut eru mikið notaðar í járnbræðslu, hreinsun kísiljárns, kísilkrómblendi, mangan kísilblendi, kolefnisferrómangan, hákolefnisferrókróm, miðlungs og lágkolefnis ferrómangan, miðlungs og lágkolefnis ferrókróm, sílikonkalsíumblendi, wolframjárn Bíddu . Sjálfbakandi rafskaut hafa tilhneigingu til að auka framleiðslu á málmblöndur, járnbelti í kolefni og framleiða járnblendi og hreina málma með mjög lágt kolefnisinnihald. Ef kolefni ferrókróm, iðnaðar sílikon og mangan málm, kolefni eða grafít rafskaut skal nota.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙甉极

碳素电极(kolefnisrafskaut)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黂结剥入黂结青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓烧焙制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电类㞁囂

石墨电极(grafít rafskaut)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又墨电极又墨电极又座

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。