Kostir grafít rafskauts
(1) Með aukinni flóknu rúmfræði deyja og fjölbreytni í notkun vöru, þarf að losunarnákvæmni neistavélarinnar sé meiri og meiri.Grafít rafskauthefur kosti auðveldrar vinnslu, hátt flutningshlutfall EDM og lítið grafíttap. Þess vegna gefa sumir hópundirstaða neistavéla viðskiptavini upp kopar rafskaut og notagrafít rafskautí staðinn. Að auki geta sumar sérstakar lagaðar rafskaut ekki verið úr kopar, en grafít er auðveldara að mynda og kopar rafskaut er þyngra, sem er ekki hentugur til að vinna stór rafskaut. Þessir þættir valda því að sumir hópbundnir neistavéla viðskiptavinir nota grafít rafskaut.
(2)Grafít rafskauter auðvelt í vinnslu og vinnsluhraði er augljóslega hraðari en kopar rafskaut. Til dæmis er vinnsluhraði grafíts með mölunarferli 2-3 sinnum hraðari en annarra málma og ekki er þörf á frekari handvirkri vinnslu á meðan koparrafskautið þarfnast handvirkrar slípun. Á sama hátt, ef háhraðagrafít vinnslamiðstöð er notuð til að framleiða rafskautið, hraðinn verður hraðari, skilvirknin verður meiri og rykvandamálið mun ekki myndast. Í þessum ferlum er hægt að draga úr sliti á verkfærum og skemmdum á koparrafskauti með því að velja viðeigandi hörkuverkfæri og grafít. Ef mölunartíminn ágrafít rafskauter borið saman við kopar rafskaut, grafít rafskaut er 67% hraðar en kopar rafskaut. Almennt séð er vinnsluhraði grafít rafskauts 58% hraðari en kopar rafskauts. Þannig minnkar vinnslutíminn verulega og framleiðslukostnaður minnkar einnig.
(3) Hönnun ágrafít rafskauter öðruvísi en hefðbundin kopar rafskaut. Margar moldverksmiðjur hafa venjulega mismunandi forða í grófu vinnslu og frágangsvinnslu kopar rafskauts, en grafít rafskaut notar næstum sömu forða, sem dregur úr tíma CAD / CAM og vinnslu. Einungis af þessari ástæðu er nóg að bæta nákvæmni mygluholsins að miklu leyti.
Birtingartími: 20. maí 2021