A waferga-agabiga mgbanwe atọ ka ọ bụrụ ezigbo mgbawa semiconductor: nke mbụ, a na-egbutu ingot nke yiri ngọngọ n'ime wafers; na usoro nke abụọ, a na-edepụta transistor n'ihu wafer site na usoro gara aga; N'ikpeazụ, a na-eme nkwakọ ngwaahịa, ya bụ, site na usoro ịkpụ, nawaferna-aghọ mgbawa semiconductor zuru oke. Enwere ike ịhụ na usoro nkwakọ ngwaahịa bụ nke usoro azụ azụ. N'ime usoro a, a ga-egbutu wafer ahụ n'ime ọtụtụ ibe hexahedron. A na-akpọ usoro a nke inweta ibe ndị kwụụrụ onwe ha “Singulation”, na usoro nke ịhụ bọọdụ wafer n'ime cuboids kwụụrụ onwe ya ka a na-akpọ “wafer cutting (Die Sawing)”. Na nso nso a, na mma nke semiconductor mwekota, na ọkpụrụkpụ nkewaferaghọwo ihe dị gịrịgịrị ma dị nro, nke n'ezie na-eweta ọtụtụ ihe isi ike na usoro "singulation".
The evolushọn nke wafer dicing
Usoro n'ihu na azụ azụ amalitela site na mmekọrịta n'ụzọ dị iche iche: mgbanwe nke usoro azụ azụ nwere ike ikpebi nhazi na ọnọdụ nke obere ibe hexahedron kewapụrụ na die on thewafer, yana nhazi na ọnọdụ nke pads (ụzọ njikọ eletrik) na wafer; N'ụzọ megidere nke ahụ, evolushọn nke usoro njedebe n'ihu agbanweela usoro na usoro nkewaferazụ thinning na "anwụ anwụ dicing" na azụ-ọgwụgwụ usoro. Ya mere, ọdịdị dị mgbagwoju anya nke ngwugwu ahụ ga-enwe mmetụta dị ukwuu na usoro azụ azụ. Ọzọkwa, ọnụ ọgụgụ, usoro na ụdị dicing ga-agbanwekwa dịka mgbanwe dị na ọdịdị nke ngwugwu ahụ.
Ederede Dicing
N'oge mbụ, "ịgbaji" site n'itinye ike mpụga bụ naanị ụzọ dicing nwere ike kewaawafern'ime hexahedron anwụ. Otú ọ dị, usoro a nwere adịghị ike nke chipping ma ọ bụ cracking nke nsọtụ nke obere mgbawa. Tụkwasị na nke ahụ, ebe ọ bụ na a naghị ewepụ ihe ndị na-agbapụta n'elu ígwè ahụ kpamkpam, ebe a na-egbutu dịkwa oke ike.
Iji dozie nsogbu a, usoro ịkpụ "Scribing" malitere, ya bụ, tupu "agbaji", n'elu ala.waferna-ebipụ ihe dị ka ọkara omimi. "Ide ederede", dị ka aha ahụ na-atụ aro, na-ezo aka iji ihe na-eme ihe iji hụ (ọkara-ebipụ) n'akụkụ ihu nke wafer tupu oge eruo. N'oge mbụ, ọtụtụ wafers n'okpuru 6 sentimita na-eji usoro ịkpụ nke mbụ "slicing" n'etiti ibe wee "na-agbaji".
Ịkụba agụba ma ọ bụ agụba agụba
Usoro ịkpụ “Scribing” ji nke nta nke nta wee bụrụ usoro ịkpụ (ma ọ bụ ịwa osisi) “Blade dicing”, nke bụ ụzọ eji egbutu agụba ugboro abụọ ma ọ bụ atọ n'usoro. Usoro ịkpụ "Blade" nwere ike mejupụta ihe ngosi nke obere ibe na-apụ apụ mgbe "na-agbaji" mgbe "ịdekọ", ma nwee ike ichekwa obere ibe n'oge usoro "singulation". Igbucha "agụba" dị iche na nke mbụ "dicing" gara aga, ya bụ, mgbe a na-egbutu "agụba", ọ bụghị "na-agbaji", kama iji agụba na-egbutu ọzọ. Ya mere, a na-akpọkwa ya usoro "step dicing".
Iji chebe wafer site na mmebi mpụga n'oge usoro ịkpụ, a ga-etinye ihe nkiri na wafer tupu oge eruo iji hụ na "otu onye" dị nchebe. N'oge usoro "azụ azụ", a ga-etinye ihe nkiri ahụ n'ihu wafer. Ma n'ụzọ megidere nke ahụ, na ịkpụ "agụba", a ga-etinye ihe nkiri ahụ n'azụ wafer. N'oge eutectic die bonding (die bonding, na-edozi ibe ndị kewapụrụ na PCB ma ọ bụ nke edoziri), ihe nkiri ahụ etinyere na azụ ga-adapụ ozugbo. N'ihi nnukwu esemokwu n'oge ịcha, DI mmiri kwesịrị ịgbasa mgbe niile site n'akụkụ niile. Tụkwasị na nke ahụ, a ga-ejikọta impeller ahụ na ihe ndị dị na diamond ka e wee nwee ike ịkpụchasị nke ọma. N'oge a, ịkpụ (okpukpu agụba: obosara oghere) ga-abụrịrị otu ma ghara ịgafe obosara nke dicing groove.
Ruo ogologo oge, ịwa osisi bụ ụzọ e ji egbutu ọdịnala a na-ejikarị eme ihe. Nnukwu uru ya bụ na ọ nwere ike belata ọnụ ọgụgụ dị ukwuu nke wafer na obere oge. Otú ọ dị, ọ bụrụ na ọsọ nri nke iberi ahụ na-abawanye nke ukwuu, ohere nke ịkpụcha ihu chiplet ga-abawanye. Ya mere, ọnụ ọgụgụ nke ntụgharị nke impeller kwesịrị ịchịkwa ihe dịka 30,000 ugboro kwa nkeji. Enwere ike ịhụ na nkà na ụzụ nke usoro semiconductor na-abụkarị ihe nzuzo na-agbakọ nwayọọ nwayọọ site na ogologo oge nchịkọta na ikpe na njehie (na ngalaba na-esote eutectic bonding, anyị ga-atụle ọdịnaya banyere ịkpụ na DAF).
Dicing tupu egweri (DBG): usoro ịkpụcha agbanweela usoro ahụ
Mgbe a na-eme ịkpụ agụba na wafer dayameta 8-inch, ọ dịghị mkpa ichegbu onwe gị maka ịpụpụ ihu chiplet ma ọ bụ mgbawa. Mana ka dayameta wafer na-abawanye ruo sentimita iri abụọ na otu na ọkpụrụkpụ ya na-adịkwa oke mkpa, ihe na-akpụ akpụ na mgbawa na-amalite ịpụta ọzọ. Iji belata mmetụta anụ ahụ nke ọma na wafer n'oge usoro ịkpụ, usoro DBG nke "dicing tupu egweri" na-anọchi usoro ịkpụcha omenala. N'adịghị ka usoro ịkpụ "agụba" ọdịnala nke na-egbutu na-aga n'ihu, DBG na-ebu ụzọ mee ịkpụ "agụba", wee jiri nwayọọ nwayọọ mee ka ọkpụkpụ wafer dị ntakịrị site n'ịga n'ihu na-ebelata azụ azụ ruo mgbe agbawara. Enwere ike ịsị na DBG bụ ụdị nkwalite nke ụzọ ịkpụ “agụba” gara aga. N'ihi na ọ nwere ike ibelata mmetụta nke ịkpụ nke abụọ, usoro DBG agbasala ngwa ngwa na "nkwakọ ngwaahịa ọkwa wafer".
Ngwunye laser
Usoro ngwungwu mgbawa ọkwa wafer (WLCSP) na-ejikarị ịkpụ laser. Ịcha laser nwere ike ibelata ihe ndị dị ka peeling na cracking, si otú ahụ nweta mma mma ibe, ma mgbe wafer ọkpụrụkpụ karịa 100μm, arụpụtaghị ihe ga-ukwuu ibelata. Ya mere, a na-ejikarị ya na wafers nke nwere ọkpụrụkpụ nke na-erughị 100μm (dị oke mkpa). Mbelata laser na-egbutu silicon site n'itinye laser ike dị elu na oghere odeakwụkwọ wafer. Otú ọ dị, mgbe ị na-eji usoro ịkpụ ọkụ laser (Conventional Laser), a ghaghị itinye ihe nkiri nchebe n'elu wafer tupu oge eruo. N'ihi na-ekpo ọkụ ma ọ bụ na-ekpuchi elu nke wafer na laser, ndị a na-ahụ maka anụ ahụ ga-emepụta grooves n'elu wafer, na mpempe silicon ndị a na-egbutu ga-araparakwa n'elu. Enwere ike ịhụ na usoro ịkpụ laser ọdịnala na-egbutukwa elu nke wafer ozugbo, na n'akụkụ a, ọ dị ka usoro ịkpụ "agụba".
Stealth Dicing (SD) bụ ụzọ a ga-ebu ụzọ were ike laser gbutuo ime wafer, wee tinye nrụgide mpụga na teepu etinyere na azụ ka ọ gbarie ya, wee kewaa mgbawa ahụ. Mgbe a na-etinye nrụgide na teepu na azụ, a ga-ebuli wafer ahụ elu ozugbo n'ihi ịgbatị teepu ahụ, si otú ahụ kewaa mgbawa. Uru nke SD n'elu usoro ịkpụ laser ọdịnala bụ: nke mbụ, ọ dịghị ihe mkpofu silicon; nke abụọ, kerf (Kerf: obosara nke uzo ode akwukwo) dị warara, ya mere enwere ike nweta ọtụtụ ibe. Tụkwasị na nke ahụ, a ga-ebelata ihe omume peeling na cracking nke ukwuu site na iji usoro SD, nke dị oke mkpa maka ịdịmma nke ịkpụcha. Ya mere, usoro SD nwere ike bụrụ teknụzụ kachasị ewu ewu n'ọdịnihu.
Ngwunye Plasma
Mbelata Plasma bụ teknụzụ emepụtara n'oge na-adịbeghị anya nke na-eji etching plasma bee n'oge usoro nrụpụta (Fab). Mbelata Plasma na-eji ihe gas dị obere karịa mmiri mmiri, yabụ mmetụta na gburugburu ebe obibi dị ntakịrị. Na usoro nke ịkpụcha wafer dum n'otu oge na-anabata ya, ya mere "ịcha" ọsọ dị ngwa ngwa. Otú ọ dị, usoro plasma na-eji gas mmeghachi omume kemịkal dị ka akụrụngwa, na usoro etching dị nnọọ mgbagwoju anya, n'ihi ya, usoro ya na-esiwanye ike. Ma e jiri ya tụnyere ịkpụ "agụba" na ịcha laser, ịcha plasma adịghị emebi emebi n'elu wafer, si otú a na-ebelata ọnụego ntụpọ na ịnweta ọtụtụ ibe.
N'oge na-adịbeghị anya, ebe ọ bụ na a na-ebelata ọkpụkpụ wafer na 30μm, a na-ejikwa ọtụtụ ọla kọpa (Cu) ma ọ bụ obere dielectric mgbe niile (Low-k). Ya mere, iji gbochie burrs (Burr), a ga-akwadokwa ụzọ ịkpụ plasma. N'ezie, teknụzụ ịkpụ plasma na-etolitekwa mgbe niile. Ekwenyere m na n'ọdịnihu dị nso, otu ụbọchị, ọ gaghị adị mkpa iyi mkpuchi pụrụ iche mgbe etching, n'ihi na nke a bụ isi mmepe mmepe nke ịkpụ plasma.
Dị ka ọkpụrụkpụ nke wafer na-aga n'ihu na-ebelata site na 100μm ruo 50μm wee ruo 30μm, ụzọ ịkpụ maka ịnweta ibe ndị nọọrọ onwe ha anọwokwa na-agbanwe ma na-etolite site na "na-agbaji" na "agụba" na-egbutu laser na ịcha plasma. Ọ bụ ezie na ụzọ ndị na-eto eto na-eto eto amụbawo ọnụ ahịa mmepụta nke usoro ịkpụ n'onwe ya, n'aka nke ọzọ, site n'ibelata ihe ndị na-adịghị mma dị ka peeling na cracking nke na-emekarị na obere mgbawa nke semiconductor ma na-amụba ọnụ ọgụgụ nke ibe e nwetara kwa otu wafer. , ọnụ ahịa mmepụta nke otu mgbawa egosila ọnọdụ ala. N'ezie, mmụba nke ọnụ ọgụgụ nke ibe a na-enweta kwa mpaghara mpaghara nke wafer nwere njikọ chiri anya na mbelata obosara nke okporo ụzọ dicing. N'iji mbelata plasma, enwere ike nweta ihe fọrọ nke nta ka ọ bụrụ 20% ọzọ karịa iji usoro ịkpụ "agụba", nke bụkwa isi ihe mere ndị mmadụ ji ahọrọ ịkpụ plasma. Site na mmepe na mgbanwe nke wafers, ọdịdị mgbawa na ụzọ nkwakọ ngwaahịa, usoro ịkpụ dị iche iche dị ka teknụzụ nhazi wafer na DBG na-apụtakwa.
Oge nzipu: Ọktoba 10-2024