Jenis Grafit Khusus

Grafit khusus memiliki kemurnian tinggi, kepadatan tinggi dan kekuatan tinggigrafitbahan dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, stabilitas suhu tinggi dan konduktivitas listrik yang besar. Itu terbuat dari grafit alami atau buatan setelah perlakuan panas suhu tinggi dan pemrosesan tekanan tinggi dan biasanya digunakan dalam aplikasi industri di lingkungan suhu tinggi, tekanan tinggi dan korosif.
Ini dapat dibagi menjadi berbagai jenis termasuk isostatikblok grafit, blok grafit yang diekstrusi, dicetakblok grafitdan bergetarblok grafit.

Teknologi Manufaktur:
Grafitadalah unsur non-logam unik yang tersusun dari atom karbon yang tersusun dalam struktur kisi heksagonal. Ini adalah bahan lunak dan rapuh yang biasa digunakan dalam berbagai aplikasi industri karena sifatnya yang unik. Grafit dapat mempertahankan kekuatan dan stabilitasnya bahkan pada suhu melebihi 3600 °C. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses produksi grafit khusus.

Grafit isostatik, terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi dengan pengepresan, merupakan bahan tak tergantikan yang digunakan dalam pembuatan tungku kristal tunggal, pengkristal grafit pengecoran kontinyu logam, dan elektroda grafit untuk pemesinan pelepasan percikan listrik. Selain aplikasi utama ini, ini banyak digunakan di bidang paduan keras (pemanas tungku vakum, pelat sintering, dll.), pertambangan (pembuatan cetakan mata bor), industri kimia (penukar panas, komponen tahan korosi), metalurgi (cawan lebur), dan permesinan (segel mekanis).

Teknologi Cetakan
Prinsip teknologi pengepresan isostatik didasarkan pada hukum Pascal. Ini mengubah kompresi material searah (atau dua arah) menjadi kompresi multi-arah (omnidireksional). Selama proses berlangsung, partikel karbon selalu dalam keadaan tidak teratur, dan kerapatan volume relatif seragam dengan sifat isotropik. Selain itu, tidak bergantung pada ketinggian produk, sehingga membuat grafit isostatik tidak memiliki atau sedikit perbedaan kinerja.
Menurut suhu di mana pembentukan dan pemadatan berlangsung, teknologi pengepresan isostatik dapat dibagi menjadi pengepresan isostatik dingin, pengepresan isostatik hangat, dan pengepresan isostatik panas. Produk pengepres isostatik memiliki kepadatan yang tinggi, biasanya 5% hingga 15% lebih tinggi dibandingkan produk pengepres cetakan satu arah atau dua arah. Kepadatan relatif produk pengepresan isostatik dapat mencapai 99,8% hingga 99,09%.

Grafit cetakan memiliki kinerja luar biasa dalam kekuatan mekanik, ketahanan abrasi, kepadatan, kekerasan dan konduktivitas listrik dan kinerja ini dapat lebih ditingkatkan dengan menghamili resin atau logam.
Grafit cetakan memiliki konduktivitas listrik yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, kemurnian tinggi, pelumasan mandiri, ketahanan guncangan termal, dan pemesinan presisi yang mudah, dan banyak digunakan di bidang pengecoran kontinu, paduan keras dan sintering die elektronik, percikan listrik, segel mekanis, dll.

Teknologi Cetakan
Metode pencetakan umumnya digunakan untuk menghasilkan grafit pengepres dingin berukuran kecil atau produk berstruktur halus. Prinsipnya adalah menuangkan pasta dalam jumlah tertentu ke dalam cetakan dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan, lalu memberikan tekanan dari atas atau bawah. Terkadang, berikan tekanan dari kedua arah untuk mengompres pasta hingga membentuk bentuk di dalam cetakan. Produk setengah jadi yang dipres kemudian dibongkar, didinginkan, diperiksa, dan ditumpuk.
Ada mesin cetak vertikal dan horizontal. Metode pencetakan umumnya hanya dapat mengepres satu produk dalam satu waktu, sehingga memiliki efisiensi produksi yang relatif rendah. Namun, ia dapat menghasilkan produk dengan presisi tinggi yang tidak dapat dibuat dengan teknologi lain. Selain itu, efisiensi produksi dapat ditingkatkan melalui pengepresan beberapa cetakan dan jalur produksi otomatis secara bersamaan.

Grafit yang diekstrusi dibentuk dengan mencampurkan partikel grafit dengan kemurnian tinggi dengan pengikat dan kemudian mengekstrusinya dalam ekstruder. Dibandingkan dengan grafit isostatik, grafit yang diekstrusi memiliki ukuran butiran yang lebih kasar dan kekuatan yang lebih rendah, namun memiliki konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi.
Saat ini, sebagian besar produk karbon dan grafit diproduksi dengan metode ekstrusi. Mereka terutama digunakan sebagai elemen pemanas dan komponen konduktif termal dalam proses perlakuan panas suhu tinggi. Selain itu, blok grafit juga dapat digunakan sebagai elektroda untuk melakukan perpindahan arus pada proses elektrolisis. Oleh karena itu, mereka banyak digunakan sebagai segel mekanis, bahan konduktif termal, dan bahan elektroda di lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kecepatan tinggi.

Teknologi Cetakan
Metode ekstrusi adalah dengan memasukkan pasta ke dalam silinder pasta mesin press dan mengekstrusinya. Mesin press dilengkapi dengan cincin ekstrusi yang dapat diganti (dapat diganti untuk mengubah bentuk penampang dan ukuran produk) di depannya, dan penyekat yang dapat digerakkan disediakan di depan cincin ekstrusi. Plunger utama mesin press terletak di belakang silinder pasta.
Sebelum memberikan tekanan, letakkan penyekat di depan cincin ekstrusi, dan berikan tekanan dari arah berlawanan untuk mengompres pasta. Ketika penyekat dilepas dan tekanan terus diberikan, pasta dikeluarkan dari cincin ekstrusi. Potong strip yang diekstrusi sesuai panjang yang diinginkan, dinginkan dan periksa sebelum ditumpuk. Metode ekstrusi merupakan proses produksi semi kontinyu, artinya setelah ditambahkan pasta dalam jumlah tertentu, beberapa produk (blok grafit, bahan grafit) dapat diekstrusi secara terus menerus.
Saat ini, sebagian besar produk karbon dan grafit diproduksi dengan metode ekstrusi.

Grafit getar mempunyai struktur seragam dengan ukuran butir sedang. Selain itu, bahan ini menjadi sangat populer karena kandungan abunya yang rendah, kekuatan mekanik yang ditingkatkan, dan stabilitas listrik dan termal yang baik, dan banyak digunakan untuk memproses benda kerja skala besar. Hal ini juga dapat diperkuat lebih lanjut setelah impregnasi resin atau perawatan anti-oksidasi.
Ini banyak digunakan sebagai elemen pemanas & insulasi dalam produksi tungku polisilikon dan silikon monokristalin di industri fotovoltaik. Ini juga banyak digunakan dalam pembuatan tudung pemanas, komponen penukar panas, cawan lebur dan pengecoran, konstruksi n node yang digunakan dalam proses elektrolitik, dan pembuatan cawan lebur untuk peleburan dan paduan.

Teknologi Cetakan
Prinsip pembuatan grafit getar adalah mengisi cetakan dengan campuran seperti pasta, kemudian meletakkan pelat logam berat di atasnya. Langkah selanjutnya material dipadatkan dengan cara menggetarkan cetakan. Dibandingkan dengan grafit ekstrusi, grafit yang terbentuk akibat getaran memiliki isotropi yang lebih tinggi. produk grafit diproduksi dengan metode ekstrusi.