Teknologi fotolitografi terutama berfokus pada penggunaan sistem optik untuk mengekspos pola sirkuit pada wafer silikon. Keakuratan proses ini secara langsung mempengaruhi kinerja dan hasil sirkuit terpadu. Sebagai salah satu peralatan terbaik untuk pembuatan chip, mesin litografi berisi hingga ratusan ribu komponen. Baik komponen optik maupun komponen dalam sistem litografi memerlukan presisi yang sangat tinggi untuk memastikan kinerja dan akurasi sirkuit.keramik SiCtelah digunakan dipotongan waferdan cermin persegi keramik.
Potongan waferWafer chuck pada mesin litografi menahan dan menggerakkan wafer selama proses pemaparan. Penjajaran yang tepat antara wafer dan chuck sangat penting untuk mereplikasi pola secara akurat pada permukaan wafer.wafer SiCchuck dikenal karena ringan, stabilitas dimensi tinggi, dan koefisien ekspansi termal rendah, yang dapat mengurangi beban inersia dan meningkatkan efisiensi gerakan, akurasi posisi, dan stabilitas.
Cermin persegi keramik Dalam mesin litografi, sinkronisasi gerakan antara wafer chuck dan tahap topeng sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi keakuratan dan hasil litografi. Reflektor persegi adalah komponen kunci dari sistem pengukuran umpan balik posisi pemindaian chuck wafer, dan persyaratan materialnya ringan dan ketat. Meskipun keramik silikon karbida memiliki sifat ringan yang ideal, pembuatan komponen seperti itu merupakan tantangan. Saat ini, produsen peralatan sirkuit terpadu internasional terkemuka sebagian besar menggunakan bahan seperti silika leburan dan kordierit. Namun, dengan kemajuan teknologi, para ahli Tiongkok telah mencapai pembuatan cermin persegi keramik silikon karbida berukuran besar, berbentuk kompleks, sangat ringan, tertutup sepenuhnya dan komponen optik fungsional lainnya untuk mesin fotolitografi. Photomask, juga dikenal sebagai aperture, mentransmisikan cahaya melalui masker untuk membentuk pola pada bahan fotosensitif. Namun, ketika sinar EUV menyinari masker, masker akan mengeluarkan panas, sehingga meningkatkan suhu hingga 600 hingga 1000 derajat Celcius, yang dapat menyebabkan kerusakan termal. Oleh karena itu, lapisan film SiC biasanya diendapkan pada photomask. Banyak perusahaan asing, seperti ASML, kini menawarkan film dengan transmisi lebih dari 90% untuk mengurangi pembersihan dan inspeksi selama penggunaan masker foto serta meningkatkan efisiensi dan hasil produk mesin fotolitografi EUV.
Pengetsaan Plasmadan Deposition Photomask, juga dikenal sebagai crosshairs, memiliki fungsi utama mentransmisikan cahaya melalui topeng dan membentuk pola pada bahan fotosensitif. Namun, ketika sinar EUV (ultraviolet ekstrim) menyinari photomask, ia mengeluarkan panas, meningkatkan suhu antara 600 dan 1000 derajat Celcius, yang dapat menyebabkan kerusakan termal. Oleh karena itu, lapisan film silikon karbida (SiC) biasanya diendapkan pada photomask untuk mengatasi masalah ini. Saat ini, banyak perusahaan asing, seperti ASML, telah mulai menyediakan film dengan transparansi lebih dari 90% untuk mengurangi kebutuhan pembersihan dan inspeksi selama penggunaan photomask, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil produk mesin litografi EUV. . Etsa Plasma danCincin Fokus Deposisidan lain-lain Dalam pembuatan semikonduktor, proses etsa menggunakan cairan atau gas etsa (seperti gas yang mengandung fluor) yang terionisasi menjadi plasma untuk membombardir wafer dan secara selektif menghilangkan bahan yang tidak diinginkan hingga pola sirkuit yang diinginkan tetap padakue waferpermukaan. Sebaliknya, deposisi film tipis mirip dengan sisi sebaliknya dari etsa, menggunakan metode deposisi untuk menumpuk bahan isolasi di antara lapisan logam untuk membentuk film tipis. Karena kedua proses tersebut menggunakan teknologi plasma, keduanya rentan terhadap efek korosif pada ruang dan komponen. Oleh karena itu, komponen di dalam peralatan harus memiliki ketahanan plasma yang baik, reaktivitas yang rendah terhadap gas etsa fluor, dan konduktivitas yang rendah. Komponen peralatan etsa dan deposisi tradisional, seperti cincin fokus, biasanya terbuat dari bahan seperti silikon atau kuarsa. Namun, dengan kemajuan miniaturisasi sirkuit terpadu, permintaan dan pentingnya proses etsa dalam pembuatan sirkuit terpadu semakin meningkat. Pada tingkat mikroskopis, pengetsaan wafer silikon yang presisi memerlukan plasma berenergi tinggi untuk mencapai lebar garis yang lebih kecil dan struktur perangkat yang lebih kompleks. Oleh karena itu, silikon karbida (SiC) deposisi uap kimia (CVD) secara bertahap menjadi bahan pelapis pilihan untuk peralatan etsa dan deposisi dengan sifat fisik dan kimia yang sangat baik, kemurnian dan keseragaman yang tinggi. Saat ini, komponen silikon karbida CVD dalam peralatan etsa meliputi cincin fokus, kepala pancuran gas, baki, dan cincin tepi. Pada peralatan pengendapan terdapat penutup ruang, pelapis ruang danSubstrat grafit berlapis SIC.
Karena reaktivitas dan konduktivitasnya yang rendah terhadap gas etsa klorin dan fluor,silikon karbida CVDtelah menjadi bahan yang ideal untuk komponen seperti cincin fokus pada peralatan etsa plasma.silikon karbida CVDkomponen dalam peralatan etsa termasuk cincin fokus, kepala pancuran gas, baki, cincin tepi, dll. Ambil contoh cincin fokus, ini adalah komponen kunci yang ditempatkan di luar wafer dan bersentuhan langsung dengan wafer. Dengan memberikan tegangan pada cincin, plasma difokuskan melalui cincin ke wafer, sehingga meningkatkan keseragaman proses. Secara tradisional, cincin fokus terbuat dari silikon atau kuarsa. Namun, seiring kemajuan miniaturisasi sirkuit terpadu, permintaan dan pentingnya proses etsa dalam pembuatan sirkuit terpadu terus meningkat. Kebutuhan daya dan energi pengetsaan plasma terus meningkat, terutama pada peralatan pengetsaan plasma berpasangan kapasitif (CCP), yang memerlukan energi plasma lebih tinggi. Akibatnya, penggunaan cincin fokus yang terbuat dari bahan silikon karbida semakin meningkat.
Waktu posting: 29 Oktober 2024