Porselen silikon karbida sinter reaksi memiliki kekuatan tekan yang baik pada suhu kamar, ketahanan panas terhadap oksidasi udara, ketahanan aus yang baik, ketahanan panas yang baik, koefisien ekspansi linier yang kecil, koefisien perpindahan panas yang tinggi, kekerasan tinggi, tahan panas dan destruktif, pencegahan kebakaran dan karakteristik kualitas tinggi lainnya. Banyak digunakan dalam kendaraan, otomasi mekanik, perlindungan lingkungan ekologis, teknik dirgantara, perangkat elektronik konten informasi, energi listrik dan bidang lainnya, telah menjadi keramik struktural yang hemat biaya dan tak tergantikan di banyak bidang industri.
Sintering tanpa tekanan dikenal sebagai metode kalsinasi SiC yang menjanjikan. Untuk mesin pengecoran kontinyu yang berbeda, sintering bebas tekan dapat dibagi menjadi kalsinasi fase padat dan kalsinasi fase cair kinerja tinggi. Dengan menambahkan B dan C yang sesuai (kandungan oksigen kurang dari 2%) bersama-sama dalam bubuk Beta SiC yang sangat halus, S. Proehazka disinter ke dalam badan kalsinasi SIC dengan kepadatan relatif lebih dari 98% pada tahun 2020, dengan Al2O3 dan Y2O3 sebagai aditif. Dikalsinasi 0,5m-SiC pada tahun 1850-1950 (permukaan partikel dengan sedikit SiO2), kesimpulannya adalah kepadatan porselen SiC melebihi 95% dari kepadatan teori dasar, ukuran butir kecil, dan ukuran rata-rata besar, yaitu adalah 1,5μm.
Silikon karbida sintering reaktif mengacu pada keseluruhan proses refleksi struktur berpori billet dengan fase cair atau fase cair kinerja tinggi, meningkatkan kualitas billet, mengurangi lubang ventilasi, dan mengkalsinasi produk jadi dengan kekuatan dan akurasi dimensi tertentu. Bubuk plutonium-sic dan grafit dengan kemurnian tinggi dicampur dalam proporsi tertentu dan dipanaskan hingga sekitar 1650 untuk menghasilkan embrio rambut. Pada saat yang sama, ia menembus atau menembus ke dalam baja melalui fase cair Si, dipantulkan dengan silikon karbida membentuk plutonium-sic, dan menyatu dengan partikel plutonium-sic yang ada. Setelah infiltrasi Si, reaksi tubuh sinter dengan kepadatan relatif rinci dan ukuran tanpa kemasan dapat diperoleh. Dibandingkan dengan metode sintering lainnya, dalam proses transformasi ukuran sintering reaksi kepadatan tinggi relatif kecil, dapat menghasilkan ukuran barang yang tepat, namun terdapat banyak SiC pada badan yang dikalsinasi, karakteristik suhu tinggi dari reaksi sinter porselen SiC akan menjadi lebih buruk. Keramik SiC terkalsinasi tanpa tekanan, keramik SiC terkalsinasi isostatik panas, dan keramik SiC sinter reaksi memiliki karakteristik yang berbeda.
Produsen silikon karbida sintering reaktif: Misalnya, porselen SiC pada tingkat kepadatan relatif terkalsinasi dan kekuatan lentur, sintering pengepresan panas dan kalsinasi pengepresan isostatik panas lebih banyak, dan sintering reaktif SiC relatif rendah. Pada saat yang sama, sifat fisik porselen SiC berubah seiring dengan perubahan pengubah kalsinasi. Sintering non-tekanan, sintering tekan panas, dan sintering reaksi porselen SiC memiliki ketahanan basa dan asam yang baik, tetapi porselen SiC yang disinter reaksi memiliki ketahanan yang lemah terhadap HF dan korosi asam sangat kuat lainnya. Ketika suhu sekitar kurang dari 900, kekuatan lentur sebagian besar porselen SiC secara signifikan lebih tinggi daripada porselen sinter suhu tinggi, dan kekuatan lentur porselen SiC sinter reaktif turun tajam ketika melebihi 1400. (Hal ini disebabkan oleh tiba-tiba penurunan kekuatan lentur sejumlah kaca laminasi Si melebihi suhu tertentu dalam badan yang dikalsinasi. Kinerja suhu tinggi keramik SiC yang disinter tanpa kalsinasi tekanan dan di bawah tekanan statis konstan panas terutama dipengaruhi oleh jenis aditif.
Waktu posting: 19 Juni 2023