Karena sifat fisiknya yang baik, silikon karbida sinter reaksi telah banyak digunakan sebagai bahan baku kimia utama. Ruang lingkup penerapannya memiliki tiga aspek: untuk produksi bahan abrasif; Digunakan untuk memproduksi komponen pemanas tahan — batang silikon molibdenum, tabung karbon silikon, dll.; Untuk pembuatan produk tahan api. Sebagai bahan tahan api khusus, digunakan dalam peleburan besi dan baja sebagai tanur tiup besi, kubah dan pengolahan stamping lainnya, korosi, kerusakan pada posisi kuat produk tahan api; Dalam pabrik peleburan logam langka (seng, aluminium, tembaga) untuk muatan tungku peleburan, pipa konveyor logam cair, perangkat filter, pot penjepit, dll.; Dan teknologi luar angkasa sebagai nosel ekor mesin stamping, bilah turbin gas alam bersuhu tinggi yang terus menerus; Dalam industri silikat, banyak variasi gudang kiln industri, muatan tungku tahan tipe kotak, saggar; Dalam industri kimia, digunakan sebagai pembangkit gas, karburator minyak mentah, tungku desulfurisasi gas buang dan sebagainya.
Penggunaan murni produk manufaktur α-SiC, karena kekuatannya yang relatif besar, sangat sulit untuk menggilingnya menjadi bubuk ultrafined skala nano, dan partikelnya berupa pelat atau serat, digunakan untuk menggiling menjadi padat, bahkan dalam pemanasan hingga dekomposisinya suhu sekitar, tidak akan menghasilkan lipatan yang sangat jelas, tidak dapat disinter, tingkat densifikasi produk rendah, dan ketahanan oksidasi buruk. Oleh karena itu, dalam produksi produk industri, sejumlah kecil bubuk ultrahalus β-SiC berbentuk bola partikulat ditambahkan ke α-SiC dan pemilihan aditif untuk mendapatkan produk dengan kepadatan tinggi. Sebagai bahan tambahan pengikat produk, menurut jenisnya dapat dibedakan menjadi oksida logam, senyawa nitrogen, grafit dengan kemurnian tinggi, seperti tanah liat, aluminium oksida, zirkon, zirkonium korundum, bubuk kapur, kaca laminasi, silikon nitrida, silikon oksinitrida, tinggi grafit kemurnian dan sebagainya. Larutan berair dari perekat pembentuk dapat berupa satu atau lebih hidroksimetilselulosa, emulsi akrilik, lignoselulosa, tepung tapioka, larutan koloid aluminium oksida, larutan koloid silikon dioksida, dll. Menurut jenis bahan tambahan dan perbedaan jumlah penambahan, suhu pembakaran kompak tidak sama, dan kisaran suhu 1400~2300℃. Misalnya α-SiC70% dengan distribusi ukuran partikel lebih dari 44μm, β-SiC20% dengan distribusi ukuran partikel kurang dari 10μm, tanah liat 10%, ditambah larutan lignoselulosa 4,5% 8%, tercampur rata, dibentuk dengan kerja 50MPa tekanan, ditembakkan di udara pada 1400℃ selama 4 jam, Massa jenis produk yang tampak adalah 2,53g/cm3, porositas semu 12,3%, dan kekuatan tarik 30-33mpa. Sifat sintering beberapa jenis produk dengan aditif berbeda tercantum pada Tabel 2.
Secara umum, refraktori silikon karbida sinter reaksi memiliki sifat berkualitas tinggi di semua aspek, seperti kuat tekan yang kuat, ketahanan guncangan termal yang kuat, ketahanan aus yang baik, konduktivitas termal yang kuat, dan ketahanan korosi pelarut pada rentang suhu yang luas. Namun, juga harus dilihat bahwa kelemahannya adalah efek antioksidannya buruk, yang menyebabkan pemuaian volume dan deformasi di lingkungan bersuhu tinggi sehingga mengurangi masa pakai. Untuk memastikan ketahanan oksidasi refraktori silikon karbida sinter reaksi, banyak pekerjaan seleksi telah dilakukan pada lapisan ikatan. Penerapan fusi tanah liat (mengandung oksida logam), tetapi tidak memberikan efek penyangga, partikel silikon karbida masih terkena oksidasi udara dan korosi.
Waktu posting: 21 Juni 2023